Способ получения метанола
И:)обретение относится к органи- - рскому синтезу, в частности к получению метанола (МТ). Цель - увеличение срока службы катализатора (КГ) и повышение качествст М Г. Получение МТ ведут из синтез-газа при 50-100 атм и 200-300 С в присутствии КТ, содержащего окислы Си, 7,п, А и W. Процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентра1у и пределах 4,2-6,5; СО., СО и Hj 6,5-11 и 42-47 об.% соответственно, соотношения СО : СО, равного 0,4- 0,6:1, температуры на входе в реак- rcjp 200-220 С и при (.;тупенчатом повышении температугн на выходе из реактора от 225 до 255 С, Cki скоростью 0,2-0,7 С/10 сут. (пс Соб обеспечивает увеличение срока службы КТ в 2 раза и повьшоние качества МТ за счет содержания парафинов я продуктах peaкlp и. 1 ил, табл. « (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК си 4 с 07 с 31/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966481/23-04 (22) 15.10.85 (46) 07.10.87. Бюл. Ф 37 (72) 3.Ф.Михалева, Б.М.Блох, Б.Н.Лищина, H.С.Райков, И.A Краснобородько, Е.Т.Моргунова, Л.И.Романенко, А.И.Ищенко и Г.А.Криштопа (53) 547.261.07 (088.8) (56) Караваев М. Технология синтетического метанола. — ll.: Хииия, 198, с. 8 3-88. (54) CII()COI ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА (57) И. обретение относится к органи-ескому синтезу, в частности к получению метанола (МТ). Цель — увеличение срока службы катализатора (КТ) „„S0„„И4289 А 1 и повышение качества МГ. !(олучение
MT ведут из синтез-газа при 50-100 атм о и 200-300 С в присутс тыии КТ, содер— жащего окислы Cu, /n, А1 и W. Лроцесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентрации
С0, СО и H в пределах 4,2-6,5;
6,5-11 и 42-47 об. ", соответственно, соотношения СО : СО, равного 0,40 6:1, температуры на входе в реако тор ?00-220 С и при ступенчат -м повышении температу;. i na выходе из реакт.>ра от 225 дс 255 С со скоростью
О, .-0,7 C/ 10 сут. 1 п соб обеспечивает увеличение срока .гужбы КТ в 2 раза и повышение качества МТ за счет снижения содержания парафинов R npoЖ дукт ах реакции. 1 ил. 2 табл.
1342893
«13(>б1)етенис ОтнОсится к y coBepilleí (Гвовянн<)му с пс>сОб)у 110луч ения метано л.-) „?((>т рь?й находит;>?Ирокое примене1
О
?О
?5
3 5)
1 P 3 >=. !
1епь изобретения — увеличение срока службы катя.?изат )ря и повышеlille при ступенчатом подъеме температуры ня Вь?ходе из реактора от 225 7О 255 С сo коростью (1,2-0,7 С/10 .уз. !
1;1 ч(ртеже (i.«обряжена схема o(>?ttte(- твл е?«ия с п<)с оба.
Синтез-газ по линии 1 поступает в угольный фильтр 2., !ля регулировки соотношения рея« ирующих компонентов с?«нт з-гя.« по линии 3 дозируется продувочный гяз производства метянол:1 высоког ):?явления
Смесь этих газон после тонкой очистки в угольном фильтре 2 направ(яется (линии -l на Всяс циркуляцис:. Ннс.ro компресс(рa 5, где сме«ииваетс я с 1»иркуляционным -я-;ом после коil() >l(ibl с («н Г(< за, It(>с 1 у< i a)<)it!I«M по .7и нии б il()(Ji 1 с« «3 llр()и 1 l) О. ((Г H<«М(«Td HOJIa BbIC ОкОГ О ;сяв..?ен(«я и ц)1(>ку)«яцио) ног о гяэа Tloc— ле отделения мс танола-сырца компремируется и, пройдя по пинии 7, раз-! елястся и:1 два и >тока. Основная -н(>т< >кa ra l l (80,,,) по 7НННН 8 .! (нов пои хо 1 ) 11!)11(1 р е >за(тся в тсплО ооменниках 9 )(.(врез ):(ектроподогреватель 10 направляс.тся в колонну 11 синтеза, Ocтяль«ые 207. этого же газа без пс)догрева по линии 12 (холодные бс«йпасы) поступают в колонну 11 синтеза для регулировки темпе>)атуры в :лoяx катализатора. Колонна синтеза метанола загружена 1«1«экотеипературнь(м катализатором С1М-1, расположенным на четырех пол1;ах . Газ после колонны 11 синтеза нос тупает по линии 3 В рекуперационttbIe теплообменники 9 и подогревает циркуляционный гяэ ос.ионного хода («еред колонной синтгзз. Ватем оН охкачества метяно:?я, которая достигается путем поддержания в газе на входе в к<>Нонну синтеза концентрации СО, (;0 и 11 z в пределах 4,2-6,5; б, 5-11 и 42-47 uh.Е соответственно, со тношения СО„/СО = 0,4-0,6:1, температу<> ры на входе в реактор 200-220 С и JlЯ>К,1 IPT! Я В XOJIОДHJIЬHИКЯХ КОЧДЕНС . IТОрях 14 и направляется в сепаратор 15, Сконденсировавшийся метанол, вода и другие примеси отдс «?«x)TC?I в сепараторе 15 и отправляют На ректификацию по )инни 16, а циркуляционный газ возвращается по линии 6 из сепаратора 15 на всас компрессора 5. Необходим<.е содержание инертных примесей в циркуляционном газе поддерживается постоянной продувкой Iloc ле сепаратора 15 Ito линии 17, Пример 1, В реактор загружают 58 м катализатора СНУ!- 1 состава, мас.7: СиО 52,6; Zn0 25,7; Л1 Оз 5,4; ЫО. 0,08; карбонаты 5.; графит 2; п.п.п. — остальное. Iipotlec(осуществляют при давлении 50 атм, скорости подачи газа в агрегя 618000 и /ч и с.го составе, об.7.: СО 4,2; 00 6,5; Н 42; инерты — остальное. Температура на входе в зону peat.itt«t« (верхний <>, слой катализатора) 200 С. Температура >(я выхс;1 е из реактора (н?«жний сл ой <> катализатора) 225 С. Производительность по метанолу 1 1 3740 т/год. На 30-й день работы начиняют увеличивать температуру на выходе из ре<>,. актора со скоростью 0,58 ../ «0 сут. Производительность — 113740 т/год. Расходный коэффициент по синтез-гяэу 3410 м /т СН ОН. На 200 сут темпеpaT>yðà на выходс иэ реактора состяв:tHe3 235 С, на входе в реактор 205 C. Состав газо на вход? в реактор,г>б.7: СО.5,0;СО 8,0;Н((„ инерты — ос тальное. Производительность по метаtInJ1y 113740 т/год. Расходный коэффициен г 3410 м /т. Ня 200-й день начинают увеличивать температуру на выл ходе иэ реактора с-о скоростьt() О, <> . (. / j10 сут. На 360-й день скорость подьeìà температуры устанавливают 0,38 С/ /10 сут. 480 день — 0,33 0/10 сут) <у 630-й день — 0,36 С/10 сут, Основные пока.)ат ели процесса при?;еде Hhi ?( табл. 1. Пример 2. Процесс осуществляют по методике примера 1, «о гсмпераTóp 1 на входе в агрегат состя-(пяет - <) ! :«.! С, со> тав газа на входе в >.«ак.. р, об,(!; СО, 3,8; СО 6,0> Н вЂ” 4(.!, ! iH; рты — с>с ra7ьное. Произвс. I>«-.ельно .гь по меганолу на 30-е сутки .«0000 т/rод. Пример 3. Процесс осущс.ствляю. по методике прHìåðà 1 при темпераг <) гуре на входе 22.) (..tpy? Hx к:»i«PHT13 pdUHRx компонентов газа, скорости подъема температуры. Основные показатели процесса на 30, 200 и 360-е сутки приведены в табл. 2. Проведение процесса предлагаемым способом позволяет увеличить срок службы катализатора минимум вдвое и повысить качество метанола за счет снижения содержания парафинов в продуктах реакции. формула изобретения Способ получения метанола из синтез-газа при 50-100 атм и 200-300 С 42893 в присутствии катализатора, содержащего окислы меди, цинка, алюминия и вольфрама, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью увеличения срока 5 службы катализатора и повьппения качества целеВого продукта, процесс проводят при поддержании в газе на входе в колонну синтеза концентрации СО, СО и Н в пределах 4,2-6,5; 6,511 и 42-47 об.X соответственно, соотношения СО /СО = 0,4-0,6:1, температуры на входе в реактор 200-220 С и при ступенчатом подъеме температуры на выходе иэ реактора от 225 до 255 С со скоростью 0,2-0,7 С/10 сут. D о ra л С 4 Сс -Т С1 Ю Cl л г 1 D о л -Т Cl Ю xj Ю о D о <п r4 Гс -х г о Ю о о с о ° о С1 о о о м Cl о С! <л I .Т о D о 4:1 -х Cl м о о О 4I х <: л <.. Ю о л 4 о D о -l о С1 -Г -1 l м Р а О 2; а И O l ! rl х о Ю Г С1 г4 о .т Г Cl о о Ю о CO Ю -т D о CO < 4 Cl о г -й С1 Ю <п л М Г 4 л :1 О J. 3 о Ю <7< х -т гГ Ю со Г < 4 Ю r.! Ю о Р < 4 т Г 1 г Г1 D т < ..т С4 Ю 1 о о с С1 Gl О о О O г. О :С \ l о C) со 4 г L) С Ю .Г -х С1 о Ю .1 о л х Q4 Г гб х Ю -Ф Г4 М м 1 с 1 х х о Ю Ю Cl о о 7 Ю < 4 D л Ю :1 С1 Ю с и С.З Cl Ю :1 о с Г1 ! I а с. х и <1 о ГС х о «l о х О о 1 ф И х Ю 1О У. сб а <<4 ! х х ! I,б Г <.1 о 1 < о й О О а о х х 4< ! » О х а ъ ! х JI а I .4 Х и, I х Рс rJ u «4 11 п< о а г! «I О с4 ф о а 4l г<4 О с с а С! X о х о л и 1 1 CO I -.1 1 1 I I ! 1 I о .о I I ! I ! 1: I 1 с4 1 I 1 1 I о 1 ! I 1- - -4 ! 1 I 1 1 I - 1 1 с I I 1 I ! ! I г †. ! 1 ! I Ю I I с4 I I I ! V O с<4 X и с< Ь <1 «4 Х о о PI lJ4 <С , CI Г «4 о х а o: х 1- «! о 1 а г < д < <с! !! Д л ! \ 1 О х о Y о Г С х E. Е Ц О 44 х х lt О g гl С<с Э ; о,и хо1 Сс Х 44 нао 41 х О 4! <<С а и <„<4 1- X <0 О. 44 С! Г! нха с о » (7 I I ! I 1 O Ю CO (Л (о ю CO ы \ Ю г4 Ю (! о (о сп о» Ю (0 (О т ° (j» -т о т » -т о -т;т о о. (л с (! (( о о Г 4 «j ((О I 1 ! I о сс -т со л (л о -т » -т о о ° С4 .т -т о -т -т о Ю C(j Г\ I I о о о, CJ X а И л о ГJ О т м т Г- О (т о -т -т о о л о «j (4 и -т о о Х (О ! ((j ф ф х о И.т о о 0 (т(со o cr л о. ° (о «о -т т сс -Г - Г о (СГ «: л л -т о о ( о (4 л -.т Г л -т r-- л : -т -J т г- «т -т о о 1 1 ((j (« 4 J о И о З Г4 ю 2 ( о х со (- (т (G Ъ (C .((Л о Г! ф Ы ! Cj о rj х о -т м о (л о (4 с о Г 4 1 I ! л о Ст((O в Ф со о\ О in o ((О о о (n (О 1 (° м à — 1! 1 « QI Л (J(O А )а(о о 1-о а -me о к--а(((J х luge Ц ф х и х ! о О О а ф о х о. ф С а М ! » о М о Я v о о ф V 1(j Г1 ф а а о д Ф а! I I о I о 1 r(! 1 1 1 ! I 1 I 1 I 1 ! — -! I ! 1 Г 1 I I ! I à — — -1 1 I 1 1 O ! 4т 1 м ! I (Г 1 I 1 1 о о 1 с4 I I I г- —,о (° т (4 Cr .! .т О I I I л 1342893 Ю Ю о о о о о Ю л Ю Ю о о о о о (4 I х о И 1 Д Ц д1- о О 4 e o х 1 х Ц о 1 х о! 2 а л Я 9 4 1 о о o o м о o o о л со со со л л о о о л д л4 ч ° КОО dI <0 1 ы X С4 л м Я1 CV СЧ л л м м О1 Ch й\ л О1 о о о - м м л л о о î о о 1 <4 ! х Š—— О л М QO м 1 ! о о 1 1 ч I O о !! 1 оО .О 1 со г 1 л л o o л 1« 41 О еоо о! о а Е Р Ц о 1 1 <ос! о !о а 5mmz СС! о л ф а о Ql С4 л о ю СО (4 СЧ ь ) С 4 С4 1 а Б 1 1 а о о х cR Ф х м С 4 л сч м СЧ С 4 1 о о о o o м) м ю ю С4 М I х а «Г В 1 о Ю о л а о ! » 1С о! 0) а с С! с л Ь-: о с4 О о! I О 4 а х о х! о о 1 о л о с 4 мo o o л ° \ л о м л со о о л ° \ л м л л 1 I I о С4 1 1 1 1 о л! 342893 Составитель H.Êàïèòàíîâà Редактор Н.Бобкова Техред A.Кравчук Корректор А.Обручар Заказ 4600/23 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
