Способ определения теоретического радиуса рулона в процессе намотки длинномерного материала

 

Изобретение относится к способам контроля и управления намоточньп и станками преимущественно при намотке металлической полосы. Цель изобретения - повышение точности. ,Цля осуществления способа необходимо измерить текущий радиус рулона, толщину и скорость (линейную) материала, а также определить величину зазора между витками материала в рулоне. Расчет теоретического значения радиуса рулона производят по формуле R -(h+S)/2+ + (h+S)(h+8)/1f v(t)dt, где R, - теоретическое значение радиуса рулона, м; R; - текущее значение радиуса рулона, м; h - толщина материала , м; S - среднее значение зазора между витками материала в рулоне, м; v(t) - закон изменения линейной скорости материала, м/с; t - промежуток времени, через который необходимо определить теоретическое значение радиуса рулона, с. 1 ил. (Л СА NPb оо ю оо ОС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А1 (51) 4 G 01 В 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1яян; °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4055486/31-12 (22) 14. 04. 86 (46) 07. 10.87. Бюл, № 37 (71) Ждановский металлургический институт (72) В.Л.Мазур, В.С. Зайцев, Г,И, Налча, А.А. Вахтин, Е.А. Парс енюк, Н.В.Шейко и И.В.Любченко (53) 677.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 887399, кл. В 65 Н 25/20, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО Р ЯИУСА РУЛОНА В ПРОЦЕССЕ НАМОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО MATEPHAJlA (57) Изобретение относится к способам контроля и управления намоточными станками преимущественно при намотке металлической полосы. Цель изобретения — повышение точности. Для осуществления способа необходимо измерить текущий радиус рулона, толщину и скорость (линейную) материала, а также определить величину зазора между витками материала в рулоне ° Расчет теоретического значения радиуса рулона производят по формуле R = — (h+ R) /2+ где R — теоретическое значение радиt уса рулона, м; К; — текущее значение радиуса рулона, м; h — толщина материала, м; 3 — среднее значение зазора между витками материала в рулоне, м;

v(t) — закон изменения линейной скорости материала, м/с; t — промежуток времени, через который необходимо определить теоретическое значение радиуса рулона, с. 1 ил.

1343238

Изобретение относится к способам контроля и управления намоточными станками преимущественно при намотке металлической полосы.

Цель изобретения — повышение гочности.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.

На поверхность рулона 1 излучатель 2 звука излучает зондирующий сигнал, поступающий от генератора 3 °

Отраженный звуковой сигнал принимается приемником 4 звука. Счетчик 5 считает импульсы от генератора 6 стандартных импульсов за время от момента излучения до момента приема отраженного импульса, и таким образом определяется время распространения звука от излучателя до поверхности рулона.

Пирометром 7 определяется температура поверхности рулона, термопарой 8 измеряют температуру среды в месте излучения звукового сигнала. По этим граничным значениям температур определяют распределение температуры и скорости звука от поверхности нагретого тела до места излучения, Искомое расстояние х определяется из зависимости

x f (t с -.) (1) где t — температура поверхности нагретого тела; ц — температура среды в месте излучения звукового сигнала; время распространения звукового сигнала от излучателя до приемника, При этом текущее значение радиуса 40 рулона определяется как

R ; = L x;, (2) где L — расстояние от оси моталки до места установки приемника °

В случае определения радиуса хо- 45 лодных рулонов операции измерения температур с помощью пирометра 7 и термопары 8 отпадают, Информация о толщине полосы с измерителя 9 толщины поступает в вычислительный блок 10, где запоминается. В памяти вычислительного блока также хранится закон изменения скорости прокатки при торможении и разгоне. В вычислительный блок поступает информация с измерите- ля 11 линейной скорости и датчика 12 числа оборотов. В устройстве имеются усилители 13 — 15 сигналов соответственно термопары, пирометра и акустического приемника, а также аналогоцифровые преобразователи 16 — 18.

Пример, Скорость прокатки стана ч-25 м/с. Среднее значение электромеханической постоянной электропривода моталки стана с учетом махового момента моталки и рулона составляет 0,3 с. Переходной процесс изменения натяжения полосы при изменении режима прокатки продолжается в течение времени t, равного трем электромеханическим постоянным привода

t --3 =0,.9 с.

Рассчитывают значение радиуса ру.— лона, определенное с упреждением по времени t = 0,9 с, при скорости прокатки ч = 20 м/с, толщине полосы h — 1,5 мм, текущем значении радиуса рулона R; = 1000 мм и удельном натяжении 100 кН.

Определяют среднюю относительную ьб величину уменьшения зазора — =1X

h для принятой величины удельного натяжения. Максимальное значение уменьшеь8„<,„, ния относительного зазора

=1,3Х, Относительная величина зазора

О Вмакс

h h h

-=- — — - — — =О 37. Величина зазора

8 ° ь =----=0 0045 мм, Значение радиуса

100h рулона с опережением по времени определяют согласно выражению

h+5 Ь+3 h+h I

R =- — -+ (R + — -) 2+ — — v(t) dt (3)

2 2 о

Среднее значение радиуса с опережением íà t = 0,9 с согласно (3) и параметрам стана и прокатываемой полосы R < = 1004,5 мм. формулаиэобретения

Способ определения теоретического радиуса рулона в процессе намотки длинномерного материала, заключающийся в измерении текущего значения радиуса рулона, толщины и скорости материала и в расчете теоретического радиуса рулона по измеренным параметрам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно определяют величину зазора между витками материала в рулоне, а расчет теоретического значения радиуса рулона производят по формуле

1343238

v(t)dt, 10

Составитель Б. Кисин

Техред M.Õoäàíê÷ Корректор M.Äåì÷èê

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4635/41 Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвол tвеннo полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о где R — теоретическое значение радиФ уса рулона, м;

R — текущее значение радиуса руЧ лона, м;

h — толщина материала, м; среднее значение зазора между витками материала в рулоне, м;

v(t) — закон изменения линейной скорости материала, м/с; промежуток времени, череэ который необходимо определить теоретическое значение радиуса рулона, с.