Устройство для дробления стружки

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием. Целью изобретения является повышение надежности стружкодробления при чистовом течении за счет импульсного ударного воздействия стружки со стружколомом. При движении стружки по поверхности режущей пластины 2 она завивается в спираль на поверхности стружколома 3. Периодически, от импульсного источника энергии 6 подается импульс электрического тока на обмотку 5, создавая с помощью ферромагнитного стержня 4 магнитное поле, притягивающее к стержню 4 стружку, при этом возникающие трещины и сила прижима стружки к пластине 2 облегчает дробление стружки на стружколоме 3 на элементы требуемой длины. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием. Цель изобретения улучшение стружкодробления при тонком и чистовом точении, за счет импульсного ударного воздействия стружки со стружколомом. На фиг.1 изображено устройство для дробления стружки; на фиг.2 то же, с расположением стержня в пазе стружколома. При работе импульсное магнитное поле воздействует на стружку, которая притягивается к магниту, и стружка изменяет траекторию своего движения и прижимается к стружколому, что усиливает воздействие на стружку со стороны стружколома. Причем магнитное поле в пространстве распространяется пропорционально кубу расстояния от магнита, поэтому применение стержня малого диаметра с диаметром d_c K˙L_кр0,05-0,34L_кр, где L_кр длина кромки стружколома, позволяет резко уменьшить зону сильного воздействия поля, и в эту зону попадает стружка вблизи кромки стружколома, а на зону резания воздействует слабое магнитное поле. Импульсное ударное воздействие вызывает в стружке появление трещин, что облегчает дробление стружки в месте трещины на стружколоме. Частота подачи импульсов определяется скоростью резания для обеспечения оптимальной длины стружки порядка 200 мм, и при скорости 5-30 м/мин частота до 0,1-5 гц, а для скоростей 300-500 м/мин частота до 50 гц. Для хрупких и немагнитных материалов время импульса 10^-4-10^-6 с, так как малое время вызывает наведение в стружке большого ЭДС и возникает удар на стружку, вызывающий появление трещины или даже дробление стружки на элементы. Для пластичных материалов время импульса 10^-2-10^-3 с,а для очень пластичных материалов стружку предварительно подвергают сильному импульсу 10^-5-10^-6 с для получения трещины, а затем накладывают импульс 10^-2-10^-3 с для прижима стружки к пластине и доведения трещины до кромки стружколома и дробления стружки по трещине. В державке 1 закреплена режущая пластина 2 со стружколомом 8, под которым помещен ферромагнитный стержень 4 с обмоткой 5, соединенной с импульсным источником энергии 6. На фиг. 2 ферромагнитный стержень 4 с обмоткой 5 размещены над верхней плоскостью режущей пластины 2 в пазе стружколомающего устройства 3. При работе устройства стружка движется по поверхности режущей пластины 2 и на поверхности стружколомающего устройства 3 завивается в спиральную стружку, и периодически от импульсного источника энергии 6 подается импульс электрического тока на обмотку 5, создавая с помощью ферромагнитного стержня 4 магнитное поле, воздействующее, притягивающее к стержню 4 стружку, при этом возникающие трещины и сила прижима стружки к пластине 2 облегчают дробление стружки на стружколоме 3 на элементы стружки требуемой длины.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, содержащее державку с закрепленной на ней режущей пластиной со стружколомом и источник импульсного магнитного поля, выполненный в виде стержня с обмоткой, соединенной с источником энергии, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стружкодробления при чистовом точении за счет импульсного ударного воздействия стружки со стружколомом, стержень с обмоткой своим свободным от обмотки концом направлен к кромке стружколома, а его диаметр определяется по формуле d_с K·L_кр., где K 0,05 0,3; L_кр. длина кромки стружколома.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2