Устройство для мокрой очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и растворимых в воде газообразных примесей, может быть использовайо в энергетике, химической, металлургической и других отраслях промышленности и позволяет снизить расход воды на очистку газа и уменьшить коррозию газоходов после устройства для очистки газа. В устройстве для достижения этой цели имеется дополнительная трубная решетка 8 и жалюзийный сепаратор 10, размещенный в камере 9 сбора очищенного газа, расположенной , в свою очередь, оппозиционно по отношению к патрубку 4 отвода газа. Трубная решетка 8 размещена в центральной зоне узла дробления потока газа 5. Когда газ из узла дробления попадает в камеру 9, он очищается от капельной влаги, а затем перегревается неочищенным газом, идущим по трубкам 6, до превращения паров влаги в нем в перегретый пар, что предотвращает его последующую конденсацию и коррозию газоходов соответственно. 1 ял. сл ,-v 1 I. со 4 N со со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (so 4 В 01 D 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3810026/31-26 (22) 06.11.84 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) Ф. Ф. Корсаков (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701669, кл. В 01 D 47/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 895482, кл. В 01 D 47/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и растворимых в воде газообразных примесей, может быть использовано в энергетике, химической, металлургической и других отраслях промыш„„SU„„1344393 ленности и позволяет снизить расход воды на очистку газа и уменьшить коррозию газоходов после устройства для очистки газа.

В устройстве для достижения этой цели имеется дополнительная трубная решетка 8 и жалюзийный сепаратор 10, размещенный в камере 9 сбора очищенного газа, расположенной, в свою очередь, оппозиционно по отношению к патрубку 4 отвода газа. Трубная решетка 8 размещена в центральной зоне узла дробления потока газа 5. Когда газ из узла дробления попадает в камеру 9, он очищается от капельной влаги, а затем перегревается неочищенным газом, идущим по трубкам 6, до превращения паров влаги в нем в перегретый пар, что предотвращает его последующую конденсацию и коррозию газоходов соответственно. 1 ил.

1344393!

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от иы.la(и растворимых в воде газообразных примесей и может быть

HCl10JIbaOaaII(li энергетике, XHIVIH J(CKOH, iilfl— таллургич(. ск(гй н д11у(гих отраслях EipoMbllllленности.

Целью изобретения является сокращение расхода воды иа очистку газа и уменьшение коррозии гaaoõoäoâ после устройства для мокрой очистки газа.

На чертеже представлено устройство для мокрой очистки газа, общий вид.

Устройство для мокрой очистки газа содержит корпус 1, заполненный в нижней Iacти 2 водой, патрубок 3 подвоJ.a iaaa, иатрубок 4 отвода газа, узел 5 дробления потока газа, состоящий из набора вер (и(сальных стеклянных трубок 6, трубной рсч и тки 7 и дополнительной горизонтальной глухой трубной решетки 8, размещенной в 1(еитральш1й зоне узла 5 дробления, камеру 9 сбора î IHщенного газ" со встроенным в нее жалюзий- 20 ным сепаратором 10, расположенным iio ходу газов сбоку от разделительной трубной решетки, петлевой гидрозатвор 11, трубопровод 12 с трубками 13 для подвода воды в нижнюю часть корпуса и нижнюю часть петлевого гидрозатвора, атмосферную камеру !4, к которой подсоедииеиа выходная труба 15 с подвижной насадкой 16, соединенной через шток 17 с передаточным механизмом

18 от электродвигателя 19. Электродвигатель управляется электронным регулятором 20, 30 усиливающим сигнал от первичного прибора 21. К днищу атмосферной камеры 14 подсоединен трубопровод 22 отвода шлама (иульпы) .

На чертеже пунктиром обозначены импульсные линии автоматического иоддержа- 35 ния иостоян(юго уровня воды в нижней части Кор«уса.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом.

Через иатрубок 3 ио сводится загрязненный газ к трубной р«иi-."!1(c 7 узла 5 дробJlcHHH (1oToKa cаза. Далее Ilo "ph(bKa!vl 6 Eloток газа идет иод уровень BoJ(bi, находящейся в нижней части 2 корпуса !. Поскольку газ раздроблен иа небольш-iñ потоки, следующие ио трубкам, то каждый небольшой поток газа, двигаясь вергикальио вниз. попадает в воду. Твердые примеси по инериии следуют вглубь воды, растворимые примеси растворяются в ней, а нерастворимый газ на выходе из трубки устремляется вверх ÷åрез слой воды (около 50 мм), дополнительно очищаясь ею. С газом уносится некоторая доля воды в виде брызг и испарившегося пара (запыленный уходящий энергетический или другой промышленный газ имеет температуру 150 †3 С). 55

По выходе из воды газ попадает в нижнюю часть межтрубного пространства узла 5 дробления и, дойдя до дополнительной гори2 зонтальной глухой трубной решетки 8, поворачивает в камеру 9 сбора очищенного газа со встроенным в нее жалюзийным сепаратором 10. В последнем капельная влага отделяется от газа и стекает, а газ с парами воды далее следует в верхнюю часть межтрубного пространства узла дробления, где подогревается и удаляется через патрубок 4.

Поскольку в межтрубном пространстве узла 5 дробления происходит подогрев очищенного газа неочищенным, идущим по трубкам, то капельки влаги, находящиеся в очищенном газе, частично испаряются и удаляются вместе с ним, так как испарившаяся влага не улавливается жалюзийным сепаратором 10. В связи с этим предлагаемое устройство позволяет увлажненному очищенному газу подогреваться лишь в нижней части межтрубного пространства, что снижает интенсивность испарения капелек влаги. В результате этого увеличивается ул а вливание влаги в жалюзийном сепараторе !0, которая возвращается в нижнюю часть 2 корпуса 1, что обеспечивает снижение расхода воды на очистку газа. Кроме того, в предлагаемом устройстве в верхней части межтрубного пространства узла 5 дробления проходит очищенный газ, освобожденный от капелек влаги в жалюзийном сеllapaTopc !О, и пары влаги (вместе с газом) перегреваются выше температуры насыщения, в результате чего уменьшается коррозионное воздействие отводимого газа На газоходы после устройства для мокрой очистки газа, так как перегретый пар меньше конденсируется на стенках газоходов.

Уловленные водой из газа нерастворимые и растворимые примеси удаляются из нижней части 2 корпуса 1 проточной водой, постоянно подаваемой ио трубопроводу 12 через трубки 13. Вода из нижней части корпуса следует по гидрозатвору 11 и через выходную трубу 15 и подвижную насадку 16 вытекает в атмосфернуlo камеру 14, из которой отводится по трубопроводу 22.

Положение уровней воды, вытекающей из подвижной насадки 16 и находящейся в нижней части корпуса 1, определяется атмосферным давлением и давлс(IHevl в газовой полости над уровнем воды в корпусе.

Если, например, давление в газовой полости начнет падать, то уровень воды в нижней части 2 корпуса 1 начнет расти, что зафиксирует первичный прибор 21, который подаст сигнал на электронный регулятор 20, а от последнего сигнал поступит к электродвигателю 19. Электродвигатель через передаточный механизм 18 и шток 17 переместит подвижную насадку 16 вниз по выходной трубе 15 петлевого гидрозатвора 11. Столб воды в выходной трубе уменьшится, что приведет в исходное состояние уровень воды в нижней части 2 корпуса 1.

1344393

4 ра стеклянных трубок, т. е. в центральной зоне узла дробления потока газа.

Формула изобретения

Для обеспечения полного контакта очи щаемого газа с водой трубки узла дробле ния потока газа выполнены диаметром, например, не более 30 мм. При этом суммарное сечение трубок и сечения нижней и верхней частей в отдельности межтрубного пространства равны сечению газохода при расчетной скорости движения газа.

Проходное сечение и длина петлевого гидрозатвора выбраны из расчета пропуска всей воды, транспортирующей уловленные из газа примеси, и осуществления надежного отделения газовой полости от окружающей атм осферы.

Объемный расход газа будет примерно одинаков для нижней и верхней частей межтрубного пространства, так как хотя в нижней части в газе имеется повышенное количество влаги, занимающей дополнительный объем,в верхней части газа дополнительно подогревается, увеличиваясь в объеме. Таким образом происходит компенсация отличий в объемах газов в нижней и верхней частях межтрубного пространства, поэтому разделительную трубную решетку целесообразно размещать на половине высоты набо5

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус, заполненный в нижней части жидкостью, узел дробления потока газа в виде набора вертикальных стеклянных трубок, закрепленных в трубной решетке, жалюзийный сепаратор, патрубки подвода и отвода газа, камеру сбора очищенного газа, размещенную на уровне узла дробления, трубопровод отвода шлама, трубки подвода воды, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода жидкости и уменьшения коррозии газоходов после устройства, оно снабжено дополнительной горизонтальной трубной решеткой, размещенной в центральной зоне узла дробления потока газа, камера сбора очищенного газа расположена оппозиционно по отношению к патрубку отвода газа, а жалюзийный сепаратор размещен в камере сбора очищенного газа на уровне дополнительной горизонтальной трубной решетки.

Составитель О. Беккер

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 4561/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4