Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусной дробилке

 

Изобретение относится к конструктивным узлам конусш 1х дробилок среднего и мелког о дробления, устройствам для ликвидации подгтрессовки материала. Целью изобретения является повышение долговечности узла сопряжения и снижение ударных нагрузок . Для достижения цели на согтрягаемых поверхностях станины I и опорного кольца 2, выполненных вертикально , монтируются кольца 6 и 7, рабочие поверхности которых выполнены зубчатыми, а во впадинах колец устанавливаются витки кольцевой пружины В. 2 ил. j i (Л 00 4 4; О СП фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1344405 А1 (50 4 В 02 С 2 04

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062850/31-33 (22) 28.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. 11 38 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) В.В.Домбровский и В.Д.Руднев (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 948416, кл. В 02 С 2/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1175542, кл. В 02 С 2/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОДПРЕССОВКИ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ДРОБИЛКЕ (57) Изобретение относится к конструктивным узлам конусных дробилок среднего и мелкого дробления, устройствам для ликвидации подпрессовки материала. Целью изобретения является повьнпение долговечности узла сопряжения и снижение ударных нагрузок. Для достижения цели на сопрягаемых поверхностях станины 1 и опорного кольца 2, выполненных вертикально, монтируются кольца 6 H 7, рабочие поверхности которых выполнены зубчатыми, а во впадинах колец устанавливаются витки кольцевой пружины

8. 2 ил.

1 3444

Изобретение относится к дробильно- му оборудованию, в частности к концевым среднего и мелкого дробления дробилкам, применяемым в черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение долговечности узла сопряжения и снижение ударных нагрузок на ста- 10 нину.

На фиг.1 схематически изображено устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусной дробилке мелкого или среднего дробления, продоль- 15 ный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство включает станину 1, на которую устанавливается опорное кольцо 2 внешнего конуса 3. Между 20 опорным кольцом и станиной устанавливаются дополнительные пружины 4, которые монтируются на одной шпильке с амортизационными пружинами 5. На сопрягаемых поверхностях опорного кольца и станины монтируются соответственно внутреннее 6 и внешнее 7 кольца, рабочие поверхности которых выполнены зубчатыми. Между кбльцами устанавливается кольцевая пружина 8, З0 витки которой укладываются во впадины между зубьями колец 6 и 7. Дробление исходного материала производится между внешним 3 и внутренним 9 конусами.

Устройство работает следующим образом.

В процессе сближения внутреннего подвижного 9 и внешнего 3 конусов материал, находящийся в камере дробле-, 40 ния, подвергается деформации и разрушается. В силу кинематики внутреннего конуса, заложенной в конструкцию дробилки, процесс сближения конусов продолжается и происходит дальнейшее 45 нагружение кусков материала. Если в начале цикла сближения конусов на уровне зоны параллельности происходит дробление относительно свободно расположенных KgcKQB материала, конце цикла деформация материала происходит в стесненных условиях. Этот процесс сопровождается резким увеличением сил дробления, а следовательно, и расхода энергии на дробление, дробимый материал .переиэмельчается (процесс подпрессовки).

При оснащении дробилки устройст— вом для ликвидации подпрессовки в

2 момент начала лодпрессо яки внешний конус начинает совершать колебания совместно с внутренним. Во время подъема внешнего конуса 3 совместно со своим опорным кольцом 2 амортизационные пружины 5 сжимаются, а дополнительные 4 разжимаются, при этом кольцевая пружина 8, витки которой находятся во впадинах внутреннего

6 и наружного 7 зубчатых колец, скручиваясь, перекатывается вверх по поверхностям впадин колец. При прохождении зоны дробления внешний конус возвращается в исходное положение под действием силы собственного веса, силы предварительного поджатия амортизационных пружин и дополнительной силы скрученной кольцевой пружины.

Установка витков пружины во впадины между зубьями зубчатых колец позволяет эффсктивно препятствовать произвольному прокручиванию внутреннего конуса в горизонтальной плоскости.

Положительный эффект изобретения по сравнению с прототипом состоит в повышении надежности сопряжения станина — опорное кольцо внешнего конуса, так как исключается необходимость установки надежных пылезащитных средств, и в снабжении сопряжения централизованной смазкой, а также в снижении ударных нагрузок на станину при прохождении через камеру дробления недробимых тел, поскольку в рассматриваемом техническом решении энергию обратного движения внешнего конуса поглощают дополнительные пружины, а не станина. формула изобретения

Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусной дробилке мелкого или среднего дроб" ления, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса, сопрягаемые поверхности которых выполнены вертикальными, амортизационные и дополнительные пружины, установленные на стяжной шпильке, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения долговечности узла сопряжения и снижения ударных нагрузок на станину, на сопрягаемых поверхностях концентрично с зазором между собой смонтированы кольцевые элементы, внутренние рабочие поверхности которых выполнеСоставитель В. Губарев

Техред М. Ходанич Корректор М.Демчик

Редактор Н.Горват

Заказ 4873/8 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 ны зубчатыми, а и зазоре смонтирова — расположены во впадинах между зубьяна кольцевая пружина, витки которой ми элементов.