Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий

Авторы патента:

B28B1/52 - изготовление изделий из смесей, содержащих волокна (путем навивания на оправки B28B 1/42)

Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения - повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов. В смеситель 1 HfMipepHBHO подают волокно и раствор связующего . Гидромассу из смесителя подают I: бункер укладчика 2, а оттуда на конвейер 4, где формируется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой 6 образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5. Торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра , выполняет роль ведомого барабана . Разрежение в вакуум-камере 6 предотвращает отрыв ковра от сетки. При этом получают плиты с четким рельефным рисунком . 1 ил. $ (Л 6. 55 5 70 СО 4 4:; 05 О 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В28В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069674/29-33 (22) 09.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г. Ф. Тобольский, Ф А Латыпо.и В. А. П оном а ре в (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044618, кл. В 28 В 1/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 908781, кл. В 28 В 1/52, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству тепло-и звукоизоляционных строительных материалов, в частности акустических плит с..SU„„1344606 A 1 рельефным рисунком из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения вЂ” повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов. В смеситель 1 нспрер вно подают волокно и раствор связуюи .гго. Гидромассу из смесителя подают бункер укладчика 2, а оттуда на конвейер 4, где формируется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой 6 образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5. Торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра, выполняет роль ведомого барабана. Разрежение в вакуум-камере 6 предотвращает отрыв ковра от сетки. При этом получают плиты с четким рельефным рисунком. 1 ил.

1344606

Формула изобретения

Составитель Т. Буклей

Редактор М. Бандура Техрсд И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4569/! 8 Тираж 524 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж--35, Рву инская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение звукоизоляционных свойств изделий и сокращение отходов.

На четеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий содержит смеситель 1 гидромассы, укладчик 2 гидромассы с подпрессовывающим барабаном 3, формовочный сетчатый конвейер 4 с прикрепленными к нему съемными профилеобразующими элементами вЂ” перфорированными матрицами 5 и камерой 6 вакуумобезвоживания, торцовая стенка которой, расположенная с противоположной стороны от ведущего барабана, выполнена в виде пер форированного полуцилиндра (перфорация по линии а вЂ” а), выполняющего роль ведомого барабана конвейера, сетчатый конвейер 7 с камерой 8 вакуумобезвоживания, расположенный перед камерой 9 тепловой обработки, и ножи 10 продольной и поперечной резки изделий.

Устройство работает следующим образом.

В смеситель 1 непрерывно подают волокно и раствор связующего в определенном соотношении, и в результате перемешивания получают гидромассу, которая из смесителя подается в бункер укладчика 2, а оттуда вЂ” на конвейер 4, где формуется ковер. В нижней части ковра из жидкотекучей гидромассы в начальный период формования при движении над вакуум-камерой образуется четкий рельефный рисунок благодаря наличию матриц 5.

Сверху ковер имеет плоскую поверхность. торцовая стенка камеры 6, выполненная в виде перфорированного полуцилиндра, выполняет роль ведомого барабана, благодаря чему сетка формовочного конвейера 4 с минераловатным <овром меняет направление движения на противоположное, а разрежение в вакуум-камере предотвращает отрыв ковра от сетки. Далее ковер, находящийся между ветвями формовочного 4 и сетчатого 7 конвейеров, двигающихся синхронно, попадает в зону камеры 8 вакуумобезвоживания, где из ковра удаляются остатки избытка раствора связующего и одновременно производится съем ковра с матриц формовочного конвейера 4. В этом положении ковер поступает в камеру 9 тепловой обработки, имеющей только нижний транспортер. Тепловая обработка осуществляется прососом теплоносителя сквозь ковер сверху вниз.

На выходе из камеры тепловой обработки ковер ножами 10 продольной и поперечной резки разрезают на плиты заданных размеров, которые направляются на дальнейшую обработку.

Такое выполнение устройства позволяет получить конвейерным способом плиты с четким рельефным рисунком, что помимо улучшения декоративных свойств также повышает и звукопоглощающие свойства плит благодаря более развитой поверхности, контактирующей со звуковой энергией. Отпадает также необходимость в последующей механической обработке изделий, что сокращает количество отходов.

Устройство для изготовления профилированных волокнистых изделий, преимущественно минераловатных, содержащее укладчик гидромассы, сетчатый конвейер с камерой вакуумобезвоживания, установленный над ним формовочный конвейер с прикрепленными к его полотну сменными профилеобразующими элементами, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что, с целью повышения звукоизоляционных свойств изделий и сокращения отходов, оно снабжено дополнительной камерой вакуумобезвоживания с торцовой стенкой в виде перфорированного полуцилиндра, контактирующего изнутри с полотном формовочного конвейера со стороны, противоположной его ведущему барабану, причем укладчик гидромассы установлен на входе в зону вакуумирования формовочного конвейера.

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплоизоляционных шнуров , предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов, арматуры и оборудования с положительной и отрицательной температурами

Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления // 1342738

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Теплоизоляционный огнеупорный материал и способ изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала // 1341041

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности теплоизоляционных огнеупорных волокнистых материалов

Смесь для производства теплоизоляционных изделий // 1339022

Изобретение относится к металлургической промьгашенности, в частности к производству огнеупоров,утеплителей , эксплуатируемых при 1000 - 1650 с

Способ тепловой обработки минераловатного и стекловолокнистого ковра // 1337264

Изобретение относится к области .производства строительных теплоизоляционных материалов из минеральной ваты и стекловолокна

Способ изготовления прошивных минераловатных матов // 1333582

Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов, С целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства прошивных минераповатньпс матов, а также улучшение условий труда обработку минеральных волокон перед их формованием осуществляют лесохимическим продуктом сульфатно-целлюлозного производства содержащим высшие карбоновые кислоты в виде водной эмульсии, а обработку волокон ведут до содержания его в готовом изделии 0,5-3,0 мас.% (по сухому веществу)

Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит // 1333581

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных плит

Способ изготовления термостойких асбестоцементных плит // 1329979

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий // 1329978

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для теплоизоляции строительных конструкций в промьшшенном и гражданском строительстве

Способ очистки решетчатых конструкций // 1329977

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов из неорганического волокна, в частности из минеральной ваты и стекловолокна

Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала // 2100190

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Многослойный строительный элемент и способ его изготовления // 2102227

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления // 2107673

Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента // 2109887

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий // 2111115

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала // 2114085

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала // 2116884

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Способ изготовления огнеупорной волокнистой футеровки // 2119428

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения // 2125029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений