Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит

 

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных плит. Цель изобретения - повышение производительности и устойчивости процесса формования ковра. Поточная линия имеет механизм 11 для сгущения волокнистой гидромассы. Механизм ее установлен перед устрой/fofjnoHeHrrw связующего и. д, oSaйолокно и 0000 ел N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (я) 4 В 28 В 1/52

° д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Eonnoueumos сбя ующега и дада doeouuo и dooa

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1096256 (21) 3759534/29-33 (22) 26.04.84 (46) 30.08.87. Бюл. 9 32 (71) Ирпенский комбинат "Прогресс" (72) Я.Г. Харитон, В.Е. Фридрихсон, В.В. Волков и В.Я. Харитон (53) 662 ° 998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1096256, кл. В 28 В 1/52, 1982. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных плит. Цель изобретения повышение производительности и устойчивости процесса формования ковра.

Поточная линия имеет механизм 11 для сгущения волокнистой гидромассы. Механизм ее установлен перед устрой1333581 ством 12 для формоыания и прессования ковра. Механизм 11 содержит узлы подачи гидромассы, фильтрации и отбора осадка. Узел подачи гидромассы выполнен в виде распределитепьного бункера с выдвижным лотком, а узел

Изобретение относится к производству теплоизоляционньгх материалов из минеральных волокон и связующего, в частности к изготовлению глинисто-волокнистых теплоизоляционных плит, и является дополнительным к авт. св. N - 1093256.

Цель изобретения — повышение производительности и устойчивости процесса формования ковра.

На фиг. 1 схематически изображена преображенная поточная линия; на фиг. 2 — схема механизма для сгущения волокнистой гидромассы.

1r>

Поточная линия состоит из шаровой мельницы 1, насоса 2, мешалкисборника 3, насоса 4, устройства для приготовления гидромассы, выполненного в виде гидрораэбрыэгивателя 5 с объемным дозатором, насоса 6, уст20 ройства 7 для двухстадийной очистки .гидромассы от неволокнистых включений, сборника-мешалки 8, насоса 9. сборника-мешалки 10, механизма 11 для сгущения волокнистой гидромассы, устройства 12 для формования и прессования ковра, рессивера 13, вакуумнасоса 14, насоса 15, резательного устройства 16, раскладчиков 17, много30 ярусной конвейерной сушильной камеры

18, конвейера 19.

Механизм 11 для сгущения волокнистой гидромассы (фиг, 2) включает узел фильтрации с рамой со смонтированными на ней приводным 20 и натяжным 21 барабанами, приводящими в движение бесконечный сетчатый транспортер 22, короб 23 сбора фильтрата, механизм 24 очистки сетки, поддон 25.

Механизм 11 для сгущения включает гакже узел подачи гидромассы, содержащий задвижку 26, распределительный оункер 27 с перегородкой 28 и выдвижным лотком 29 для изменения площади фильтрации — в виде бесконечного сетчатого транс. портера. Под его рабочими ветвями расположены короба для сбора и отвода фильтрата, механизм очистки сетки и привод с регулируемой скоростью вращения. 2 ил. фильтрации сетчатого транспортера, а также узел 30 отбора осадка с коробом и лотком 31, Сетчатый транспортер

22 оборудован приводом от двигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов.

Поточная линия работает следующим образом.

Полученную в мельнице 1 водную дисперсию глины насосом 2 перекачивают в мешалку 3, где разбавляют водой до концентрации 5-6Х подогревают паром о до 80-90 С и ведут замещение объемного иона кальция на ион натрия. Стабилизированную таким образом дисперсию глины через объемный дозатор подают в гидрораэбавитель 5. Туда же подают воду (включая и оборотную) и волокнистый накопитель. При работе ротора гидроразбивателя в течение

5-8 мин образуется однородная гидромасса Из гидроразбивателя насосом

6 гидромассу подают в устройство 7 для очистки от неволокнистых включений.

Очищенная гидромасса поступает в мешалку-сборник 8, насосом 9 по мере расхода гидромасса подается в питающую мешалку-сборник 10, а затем самотеком или насосом через задвижку 26 — в нижнюю часть распределительного бункера 27 механизма 11 для сгущения волокнистой гидромассы.

Переливаясь равномерным слоем через. перегородку 28, гидромасса через лоток 29 подается по всей ширине сетчатого транспортера 22. Количество подаваемой гидромассы регулируется открытием задвижки 26, и поверхность фильтрации — выдвижением лотка 29. Попадая на бесконечный сетчатый транспортер 22, гидромасса движется вместе с ним, з 1333581 4 теряя сквозь сетку часть жидкой фазы и частично обезвоженная сбрасывается в короб узла 30 отбора осадка. Степень обезвоживания гидромассы регули5 руется изменением поверхности фильтрации, скоростью Движения сетчатого транспортера и густотой сетки. Через лоток 31 гидромасса увеличенной концентрации сбрасывается в короб устрой-10 ства 12 для формования и прессования ковра.

При своем движении сетчатый транспортер 22 постоянно очищается от налипших волокон струями воды при по- 15 мощи механизма 24. Вода из короба 23 и поддона 25 отводится в емкость оборотной воды для повторного использования.

Далее при помощи устройства 12 формируется непрерывный волокнистый ковер. Разрежение в вакуумных коробах устройства 12 создается при помощи рессивера 13, вакуум-насоса 14. Филь25 трат удаляется насосом 15 через рессивер 13 и направляется в сборник оборотных вод для повторного использования.

Заформованный, подпрессованный и калиброванный непрерывный волокнистый ковер из устройства 12 поступает на резательное устройство 16, где режется на плиты заданных размеров по длине. Плиты при помоЩи входного 35 раскладчика 17 загружаются поочередно на роликовые транспортеры многоярусной сушильной камеры 18. Высушенные плиты концевым раскладчиком 17 передаются на конвейер 19, на котором проводят контроль и упаковку.

Повышение концентрации гидромассы перед формованием изделий позволяет повысить производительность формующего устройства, так как последнему приходится в несколько раз меньше удалять жидкой фазы. Одновременно уменьшается влажность формуемого ковра, т.е. увеличивается также производительность сушильной камеры, которой приходится удалить меньше воды с единицы объема волокнистого ковра.

Формула и з о б р е т ения

Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит по авт. св. И - 1096256, о т л и — ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и устойчивости процесса формования ковра, она снабжена установленным перед устройством для формования и прессования ковра механизмом для сгущения волокнистой гидромассы, содержащим узлы соответственно подачи гидромассы, фильтрации и отбора осадка, причем узел подачи гидромассы выполнен в виде распределительного бункера с выдвижным лотком, а узел фильтрации — в виде бесконечного сетчатого транспортера с размещенными под его рабочими ветвями коробами для сбора и отвода фильтрата, механизмом очистки сетки и приводом с регулируемой частотой вращения.

1333581

Составитель Б. Коган

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Редактор М. Келемеш

Заказ 3913/17 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4