Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи

 

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться для контроля гранулометрического состава материалов, загружаемых в шахтные, преимущественно доменные печи. Цель изобретения - повышение достоверности контроля и надежности.работы устройства путем сокращения времени на очистку, замену решеток и проведение контроля проб, а также удержание решетки в рабочем положении при отключении провода, что достигается использованием новых элементов в устройстве и новой конструкцией корпуса грохота и валов решеток о Устройство содержит многоярусный грохот 1 с решетками 2, корпус 3, емкость-накопитель проб 4, валы 5 решеток 2, Корпус 3 выполнен из трапециевидных секций 6, установленных большим основанием 7 в верхней части и меньшим 8 - в нижней. Корпус 3 подвешен к раме 9 на цепях 10. Валы 5 установлены в зазоре 11 между боковыми стенками 12 и 13 смежных секций 6. Устройство снабжено кривошипно-рычажным механизмом 14.Емкость-накопитель проб 4 выполнена с приводным затвором 15 и подвешена на весоизмеIC (Л // 6 ю /// ////л 1« г 7 f 13 со 4 4 -q оо „п л

ф% фй);4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„134478 I (5 ) 4 С 21 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4019432/22-02 (22) 06.02.86 (46) 15.10.87. Бюл. ¹ 38 (71) Череповецкий. металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) В.Н.Афанасьев, Л.П.Робинзон-Крузо, Ю.А.Сандальнев, В,Г.Торохов, В.Н,Громов и В.А.Зепов (53) 621.928.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988872, кл. С 21 В 7/24, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛОВ

В ВЕСОВОЙ ВОРОНКЕ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может применяться для контроля гранулометрического состава материалов, загружаемых в шахтные, преимущественно доменные печи. Цель изобретения — повышение достоверности контроля и надежности работы устройства путем сокращения времени на очистку, замену решеток и проведение контроля проб, а также удержание решетки в рабочем положении при отключении провода, что достигается использованием новых элементов в устройстве и новой конструкцией корпуса грохота и валов решеток, Устройство содержит многоярусный грохот 1 с решетками 2, корпус 3, емкость-накопитель проб 4, валы 5 решеток 2, Корпус 3 выполнен из трапециевидных секций 6, установленных большим основанием 7 в верхней части и меньшим 8 — в нижней. Корпус 3 подвешен к раме 9 на цепях 10. Валы 5 установлены в зазоре 11 между боковыми стенками 12 и 13 смежных секций 6.

Устройство снабжено кривошипно †рычажным механизмом 14.Емкость-накопитель проб 4 выполнена с приводным затвором 15 и подвешена на весоизме1344781 ф-лы, 8 ил, рительном механизме 16, который содержит рычаг 17 и тензометрический датчик 18, соединенные цепью 19. Выполнение корпуса 3 в виде отдельных секций 6 трапециевидной формы позволяет надежно уплотнить стык между решеткой 2 и основанием секции, что устраняет неконтролируемую просыпь шихты, а также предотвращает заклинивание решеток. Выполнение вала 5 решеток 2 из трех частей, боковые из которых выполнены с П-образным пазом

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для контроля гранулометрического состава материалов, загружаемых в шахтные, преимущественно в доменные печи, Цель изобретения — повышение достоверности контроля и надежности работы устройства путем сокращения времени на очистку, замену решеток и проведение контроля проб, а также удержание решетки в рабочем положении при отключении привода.

На фиг. 1 представлено устройство для контроля проб, .общий вид на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— разрез А-А на фиг. 1, решетка с элементами привода, на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг. 7 — боковая часть вала решетки с П-образным пазом на фиг. 8 — сочленение средней части вала решетки с П-образным пазом в установочном положении.

Устройство содержит многоярусный грохот 1 с решетками 2, установленными внутри корпуса 3, емкость-накопитель 4 проб, размещенную под грохотом 1. Решетки 2 установлены на валах 5 с возможностью поворота.

Корпус 3 выполнен из трапециевидных секций 6, установленных большим основанием 7 в верхней части и меньшим 8 — в нижней. Корпус 3 грохота

1 подвешен к раме 9 на цепях 10. Валы 5 решеток 2 размещены в зазоре 11 между смежными секциями 6 и их бокос, 10

35 а концы средней части выполнены с кулачками, позволяет быстро заменить решетку беэ разборки всего устройства. Выполнение кривошипно-шатунного механизма 14, связывающего валы 5 решеток 2 с приводом вращения, с возможностью установки в мертвое" положение при рабочем горизонтальном положении решетки обеспечивает полное ее прижатие к основанию секции

6 после отключения привода. 2 з.п.. выми стенками 12 и 13 в шахматном порядке. Устройство снабжено кривошипно-рычажным механизмом 14. Емкость-накопитель 4 проб снабжена приводным затвором 15 и подвешена на весоиэмерительном механиэме 16, который содержит рычаг 17 и тензометрический датчик 18, соединенные цепью 19 ° Валы 5 решеток 2 связаны посредством кривошипно-рычажного механизма 14 и шарнирных передач 20 с приводами 21 вращения. Корпус 3 приводится в колебательное движение приводом 22 через тягу 23, Приводной затвор 15 емкости-накопителя проб 4 связан с приводом 24 поворота посредством кривошипно-рычажного механизма 25. Решетка 2 выполнена в виде сварного каркаса 26 и натянутой на нем металлической сетки 27, размер ячейки которой равен размеру куска материала соответствующего класса крупности. Каркас 26 в горизонтальном рабочем положении решетки 2 контактирует с уплотнительными элементами

28 нижнего основания секции 6 по поверхности 29. Кривошипно-рычажный механизм 14 состоит из кривошипа 30,. тяги 31 и рычага 32, соединенного с валом 5 решетки 2 шпонкой.33. Валы 5 решеток 2 выполнены из трех частей: средней 34 и двух боковых 35 и 36.

Средняя часть 34 жестко соединена с решеткой 2, а крайние 35 и 36 закреплены на торцовых стенках 37 с возможностью вращения и связаны с тягой 31. На боковых частях 35 и 36 валов 5 выполнены П-образные пазь1

1344 781

38, в которые входят концы 39 и 40 средней части 34 вала 5, имеющие с противоположных от пазов 38 сторон форму кулачков 4 1, которые взаимо5 действуют с поверхностью 42 стенки

12 при рабочем положении решеток 2.

Зазор 11 между стенками 12 и 13 смежных секций 6 корпуса 3 выполнен большим, чем толщина 43 решетки 2.

Устройство работает следующим образом.

Необходимое для представительной пробы количество материала засыпают на верхнюю решетку 2 и включают при-. вод 22, приводящий грохот 1 в колебательное движение через тягу 23.

Происходит рассев материала по фракциям, при этом самая мелкая фракция попадает непосредственно в емкость- 2О накопитель проб 4, а три других остаются на соответствующих решетках 2.

По окончанию рассева привод 22 грохота 1 отключают и включают весоизмерительный механизм 16. После 25 взвешивания и регистрации массы первой фракции пробы включают привод

21 нижней решетки 2, которая, повернувшись на угол d. (фиг. 3), ссыпает вторую фракцию пробы в емкость-нако- Зп питель 4. Снова включают весоизмерительный механизм 16 и т.д., пока последовательным включением приводов поворота 21 решеток 2 и весоизмерительного механизма 16 не будет произведено взвешивание всех фракций пробы.

После этого включают одновременно все приводы 21 на возврат решеток 2 в исходное положение и привод 24 на опорожнение емкости-накопителя 4. 40

Закончив опорожнение, затвор 15 закрывают и цикл заканчивается.

Устройство может работать как в ручном настроечном режиме, так и в автоматическом. Последовательность операций в автоматическом режиме работы обеспечивается электросхемой.

При необходимости замены решеток

2 для очистки или ремонта достаточно включением привода 21 повернуть соответствующую решетку в установочное положение (на 4, фиг. 8).

При этом кулачки 41, выйдя из контакта с поверхностью 42, освободят решетку для выема ее вверх иэ П-образ55 ных пазов под.C d к горизонтали через зазор 11.

Выполнение в устройстве для конт роля гранулометрического состава материалов в весовой норонк< эагрузочнОГО устройства доменной печи корпуса грохота из секций трапециевидной в вертикальном поперечном сечении формы с большим основанием в верхней части и размещение осей решеток в зазоре между боковыми стенками смежных секций позволяет надежно уплотнить стык между решеткой и нижним основанием секции за счет плотного прижатия плоскости каркаса решетки к уплотнительным элементам нижнего основания секции по всему периметру решетки и устранить неконтролируемую просыпь материала через зазоры, что позволяет получить достоверные сведения о гранулометрическом составе материалов, а также полностью исключает заклинивание решетки при повороте, так как зазоры между периметром решетки и стенками

< корпуса можно выполнить больше размеров кусков материала. Устранение заклинивания решеток значительно повышает эффективность работы устройства, ликвидирует задержки контроля, уменьшает время на обслуживание устройства, уменьшает нагрузки на механизм и привод загрузки решеток.

Выполнение вала решетки из трех соосных по длине частей, из которых средняя часть жестко соединена с поворотной решеткой, а боковые закреплены на торцовых стенках секций с возможностью вращения, причем соединение средней части вала с крайними выполнено в виде П-образных пазов на крайних частях и соответствующих им по профилю контактирующих поверхностей на концах средней части, а также выполнение зазора между боковыми наклонными стенками смежных секций в направлении, параллельном стенкам, превышающем высоту решетки, позволяет легко и быстро заменить

< решетку для очистки или ремонта без дополнительной разборки и применения специального инструмента, а выполнение на средней части оси выступов в виде кулачков переменного относительно оси решетки профиля с возможностью их контакта с внутренней поверхностью стенки ниже расположенной секции корпуса грохота позволяет надежно без дополнительных элементов фиксировать решетку в корпусе при ее горизонтальном положении, что упроща1344781 ет конструкцию и уменьшает время на обслуживание устройства.

Выполнение размеров элементов кривошипно-рычажного механизма в соотношении, при котором горизонтальному расположению решетки соответствует мертвое" положение кривошипа привода, позволяет разгрузить привод вращения решеток от веса материала на решетке и обеспечивает плотное прижатие плоскости решетки к основанию секции после отключения привода беэ дополнительных устройств, например, тормоза.

Отсутствие заклинивания решеток в корпусе грохота и быстрая замена решеток для очистки или ремонта повьппает надежность работы устройства и позволяют уменьшить время проведения контроля в 3-4 раза, а время на очистку или замену решеток в 1012 раз. Расположение осей решеток в шахматном порядке позволяет уменьпмть габарит корпуса по высоте на 25%.

Отсутствие неконтролируемой просыпи через зазоры между решеткой и стенками корпуса грохота повьппает достоверность контроля гранулометрическог о состава материала в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи с 80-85 до 97-98Х и позволяет оптимизировать процесс выплавки чугуна. формула изобретения

1. Устройство для контроля гранулометрического состава. материалов в весовой воронке загрузочного устаО ройства доменной печи, содержащее многоярусный грохот с решетками, установленными внутри корпуса на валах, связанных с приводом поворота шарнирной передачей, размещенную под корпусом грохота емкость-накопитель проб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля и надежности работы устройства путем сокращения времени на очистку, замену решеток и проведение контроля проб, оно снабжено кривошипно-рычажным механизмом, la корпус грохота выполнен из секций трапециевидной формы, установленных большим основанием вверх и с зазорами между смежными секциями, в которых размещены валы решеток, состоящие из трех частей, средняя из которых жестко соединена с поворотной решеткой, а боковые установлены на торцовых стенках секций и связаны посредством кривошипно-рычажного механизма с шарнирной передачей и приводом поворота.

2„ Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боковые части валов решеток выполнены с продольными глухими П-образными пазами, в которых установлены соответствующие по профилю концы средних частей валов решеток, имеющие с противоположных от пазов сторон форму кулачков, контактирующих со стенкой секции в рабочем положении решетки, а зазор между смежными секциями имеет размер, превышающий величину решетки.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удержания решетки в рабочем положении при отключении привода, кривошипно-рычажный механизм выполнен с возможностью установки в мертвое" положение при рабочем положении решетки.

1 <4li 78 I

13

88!

34478I

Г-r

grum б

З%3б фОР7

Составитель С.Ященко

Техред И.Попович Корректор M,Ëåì÷èê

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4