Способ раскисления стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления стали. Цель изобретения - повьшение производительности сталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления. В расплавленную ванну металла вводят шлак производства вторичного алюминия совместно с углеродсодержащим материалом при соотношении масс компонентов 1:(О,3-0,5) при общем расходе смеси 6-12 кг/т стали, а через 0,5- 2 мин присаживают раскислители. В результате снижаются продолжительность плавки и расход раскислителей. 2 табл. с Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1344786 А1 (51)4 С 21 С 7 06 « ««а

c « « «

1 j ( д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i ) 4018595/22-02 (22) 06.02.86 (46) 15.10.87. Бюл. N 38 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) В.Т.Лобачев, Д,А.Дюдкин, С.П.Терзиян, А,И.Мастицкий, Н.П.Семенов, П.И.Кретов, Н.M.Хорошилов, А.И.Кущенко, Н.M,Ñêîðoõîä, Н,И.Глоба, Б.А.Дворядкин и В.П.Игнатьев (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 1117324, кл, С 21 С 7/06, 1983. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления стали. Цель изобретения — повьппение производительности сталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления. В расплавленную ванну металла вводят шпак производства вторичного алюминия совместно с углеродсодержащим материалом при соотношении масс компонентов 1:(0,3-0,5) при общем расходе смеси 6-12 кг/т стали, а через 0,52 мин присаживают раскислители. В результате снижаются продолжительность плавки и расход раскислителей.

2 табл.

1344786

38,1 38>1 38>1 38>1 38 1 38>2 38i2 38>2 38>2 38>3: 38>4

0 4 38,3 38,4 38,4 38,4 38,3 38,4 40

4 1 40,4 38,2 38,4

0,5

38>4 38>4 38>5 38>4 38>4 38,5 40,7 41 41 38 ° 3 38 ° 5

384 385 38 ° 5 385 384 386 408 41 40 385 38>6

38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2

2,5

Прототип

37,5

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления стали.

Цель изобретения — повьппение про>изводительности сталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления.

Ввод шпака производства вторичного алюминия совместно с углеродсодержащим материалом приводит к интенсивному перемешиванию печного шлака пузырьками окиси углерода, образующейся при взаимодействии углеродсодержащего материала с конечным высокоокисленным шлаком, Энергичное перемешивание печного шпака обеспечивает резкое увеличение скорости массообменных процессов, при этом ускоряется усвоение агрегатным шлаком глинозема из окисленной фазы шлака производства вторичного алюминия, быстро снижается вязкость печного шлака, что наряду с интенсивным перемешиванием обеспечивает высокую скорость его раскисления металлическим алюминием, содержащимся в шлаке производства вторичного алюминия. Интенсивное выделение окиси углерода над шлаком блокирует поступление кислорода из атмосферы печи.

Это позволяет более глубоко раскислить металл алюминием йлака производства вторичного .алюминия. При соотношении массы шлака производства вторичного алюминия к массе углерод35 содержащего материала более чем

1:0,3 не обеспечивается достаточно быстрое усвоение присадки агрегатным шлаком вследствие низкой интенсивности перемешивания шлака пузырьками окиси углерода из-за недостаточного количества введенного углеродсодержащего материала. При этом удлиняется продолжительность предварительного раскисления и снижается производительность сталеплавильного агрегата. При соотношении массы шлака производства вторичного алюминия к массе углеродсодержащего материала менее чем 1:0 5 не достигается полное раскисление шпака и металла, что требует введения дополнительных раскислителей, увеличивается время их усвоения, снижается производительность сталеплавильного агрегата.

При расходе смеси менее 6 кг/т стали не обеспечивается раскисление металла из-за достижения критических концентраций в нем глинозема (10

122), что приводит к снижению ско» рости массообменных процессов в шлаке. При этом увеличивается продолжительность взаимодействия алюминия с окислами железа, удлиняется предварительное раскисление, снижается производительность сталеплавильного агрегата.

Результаты опытных плавок показали, что время взаимодействия предлагаемой смеси с печным шлаком составляет не более 0,5 мин, поэтому присадка раскислителей ранее чем через 0,5 мин после ввода смеси нецелесообразна вследствие незавершенности процесса предварительного рас1344786

25

35

Таблица 1 аводства вторичного алюминия и кокоика (1:0,5

1:0,6

1:0,4

6 8 12 13 5 6 8 12 13 5 6 8 13

38 ° 4 38>4 38>4 38>4 38 ° 4 38>4 38>4 38>4 38>4 38>3 38>3 38>3 38> 3 ÇS> 3

40,2 41 40 38,2 38,4 40 41 40 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2

4! 41 40,4 38,3 38,5 40 41 40 38„3 38>4 38,4 38,4 38,4 38,5

40 41 41 38,4 38,5 41 41 40 38>4 38,3 38,3 38,3 38„3 38,3

38,2 38,2 38,2 38>2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,2 38,4 кисления, Эффект раскисления ванны смесью завершается через 2 мин, поэтому удлинение интервала времени между присадками смеси и раскислителей

5 нецелесообразно с точки зрения предотвращения вторичного окисления ванны и снижения производительности агрегата из-эа удлинения периода раскисления. 10

Шлак производства вторичного алюминия имеет следующий химический состав, 7.: Al 8-12; Al203 50-70;

СаО 2,5-3,0; Si02 2-4; Na20-К О 3-6;

Ге,< 4-5, и следующий фракцион- 15 ный состав:

Фракция, мм Массовая доля фракции, 7

0-10 24

11-50 51

51-200 21 200 3

Пример. Сталь марки С9Г2 выплавляли в 300-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с интенсивной продувкой ванны кислородом. При достижении концентрации углерода в расплаве 0,10Х и температуры стали 1620 С производили присадку смеси шлака 0 5-1 мм при различных расходах и соотношениях компонентов. После ввода смеси в печь присаживали 0,3 т силикомарганца, после чего плавку выпускали и производили окончательное раскисление металла в ковше. Окисленность металла измеряли по ходу раскисления с помощью активометра конструкции

Донниичермет. Если величина концент— рации кислорода после пр .н в,ки смеси превышала О, 00807. > расход силик o— марганца увеличивали до 0,5 т.

В табл, 1 представлены значения производительности печи при различ— ных режимных параметрах предлагаемого способа.

Из приведенных в табл. 1 данных следует, что максимальная производительность сталеплавильного агрегата достигается при предлагаемых значениях режимных параметров способа, причем увеличение производительности достигается буз ухудшения качественных показателей раскисления, о чем свидетельствуют данные табл. 2,.

Таким образом, реализация изобретения обеспечивает повышение производительности сталеплавильного агрегата при некотором улучшении качественных характеристик процесса, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ раскисления стали, включающий ввод в расплавленную ванну сначала шлака производства вторичного алюминия, затем раскислителей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата путем сокращения периода раскисления, шлак производства вторичного алюминия вводят в ванну совместно с углеродсодержащим материалом при соотношении масс компонентов 1:(0>3-0,5) при общем расходе смеси 6-12 кг/т стали, а присадку раскислителей производят через 0 5-2 мин, 1344786

ТaáëHöà 2

Угар, %

Содержание кисВязСпособ раскисления

Кремний Марганец

Известный (прототип) 1,52

16,2

0,0089 2,7

0,524

12,8

Предлагаемый

15,4

Оф0080 217

0,528

1,48

Составитель А,Минаев

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4888/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Содержание (FeO) в шлаке перед присадкой раскислителей, Содержание серы в шлаке, лорода в металле, % кость шлака при

1620 С