Способ производства низкоуглеродистой стали для жести

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве кипящей стали. Целью изобретения является повышение выхода годного и снижение порывов при прокатке. Перед разливкой стали в слитки отношение произведения содержания углерода и активности кислорода поддерживают к содержанию марганца в пределах 0,0078-0,0089. Это позволяет оптимизировать окисленность металла и содержание неметаллических включений, стабилизировать кипение металла в изложнице. 2 табл. Ф 00 to СП о 00 ее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1325089

А1

1511 4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/">., r

1 (!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4036091/22-02 (22) 06.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. 11 - 27 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.П.Цымбал, Б.А.Бурдонов, В.И.Богомяков и В.С.Щерба (53) 669.18.046(088.8) (56) Явойский В.И., Лузгин В.П. и Вишкарев А.Ф. Окисленность стали и методы ее контропя. -М.: Металлургия, 1970, с.248.

Авторское свидетельство СССР

У 971892, кл. С 21 С 7/06, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЖЕСТИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве кипящей стали.

Целью изобретения является повышение выхода годного и снижение порывов при прокатке. Перед разливкой стали в слитки отношение произведения содержания углерода и активности кислорода поддерживают к содержанию марганца в пределах 0,0078-0,0089. Это позволяет оптимизировать окисленность металла и содержание неметаллических включений, стабилизировать кипение металла в изложнице. 2 табл.

1325089

Изобретение относится к черной металлургии, в частнг>сти к производству низкоуглеродистой кипящей стали для жести, разлив»емой в слитки.

Жидкая кипящая сталь используется для производства обычных кипящих, закупоренных (химически и механически) слитков, а также слитков спокойной стали, раскисленных в изложнице алюминием (для автолиста). Химический 1О состав кипящей стали и ее окиоленность колеблется в широких пределах и не учитывает особенности ее назначения.

Цель изобретения — повышение выхо- 15 да годного и снижения порывов полос металла при прокатке.

Сущность способа заключается в получении оптимального химического сосстава металла с минимальным содержа- 20 нием неметаллических включений, оцнородного по высоте ковша, обеспечивающего в процессе разливки интенсивное кипение металла, и как следствие достаточно глубокое залегание сотовьгх 25 пузырей, минимальную головную обрезь на слябинге и высокое качество поверхности полосы. Кроме того, для избежания порывов полосы при прокатке металл должен обладать высокими плас- 30 тическими свойствами и содержать минимальное количество неметаллических включений. Это достигается при определенном соотношении углерода, марганца и кислорода в разлив»емой ста- 35 ли (табл.!).

При (С) (Л,) / ГМп) менее 0,0078 получают вялое кипение металла, близкое расположение сотовых пузырей, на поверхности металла в изложницах образу-40 ется значительное количество шлака, происходит рост слитков выше оптимальных переделов, что в конечном итоге приводит к повышенной головной обрези, загрязнению металла крупными 45 неметаллическими включениями типа FeO и Мп0 и к порывам полосы.

При (С)-(Ао) /(:1и) более 0,0089 происходит бурное кипение металла в изложницах, что требует корректировки окисленности металла за счет присадки значительного количества алюминия, вследствие чего повып ается загрязненность металла сложными оксидными включениями, ухудшается кипение металла в изложницах, поьч.пп»ется расходньпх коэффициент ме" àëëà на слябинге и количество порывов полосы.

В чияние заявленных параметров приведено в табл.1 и 2.

Пример 1. Г!еталл нз конвертера сливают при 1610 С и содержании

0,067. С, 0,067 Мп, 0,0107 P и 0,0)5X S, В ковш н процессе выпуска плавки прис»жив»ют 1700 кг ферромарганца. После

3 мин продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замеряют активность кислорода. Получают содержание в металле 0,097. С, 0,31Х Г1п при активности кислорода 0,0417. После присадки в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюминия сталь содержит 0,09Х.

С 0 33Х Мп а (С). (Aof /(Мп1 составляет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расходный коэффициент на слябинге составляет 1,163 т/т, порывов металла при прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдается.

Пример 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,047 С и

0,05 Мп. В процессе выпуска плавки в ковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг алюминия. После выпуска плавки металла в ковше в течение трех минут продувают нейтральным газом, отбирают пробу металла, замеряют активность кислорода. Содержание в металле: 0,07Х С, 0,0307 Мп при активности кислорода 0,045Х.

Б ковш присаживают 135 кг ферром»рганпа и получают 0,077 С, 0,33Х Мп при ьС) (Ао)/(Yin), равным 0,0089.

Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не

1 превыш»ет 20-40 мм, расходный коэффициент при прокатке на слябинге сост»вляет 1,158 т/т, при прокатке обн»ружен один порыв полосы.

Пример 3. Металл иэ конвертера сливают при содержании 0,057. С и 0,06Х Г1п. В процессе выпуска плавки El ковш присаживают 1700 кг ферром»рганца и 10 кг алюминия. После продувки в течение трех минут нейтральным газом получают 0,08Х С и 0,337 Мп при активности кислорода 0,042Х. В ковш присаживают 120 кг ферромарганца и 10 кг алюминия и получают

0,087 С, 0,367. Мп при (С) (А,) /1Мпj, равным 0,0083. При разливке металл кипит интенсивно, рослость слитков составляет 30-50 мм, расходный коэффициент при прокатке на слябинге со1325089

Таблиц а 1

Рослость (+) и усадка (-) слитков, мм

Количество поРасходный коэффициент, т/т

Толщина плотной

Параметр (С) х tÀîj

Мп рывов, шт/1000 т корочки мм

1,179 8,7

l,161 3,2

1, 172 8,1

+180

Менее 0,0078 6,8

0,0078-0,0089 !2,4

+50

-95

2,3 пронизана канальцами

Более 0,0089

Т а б л и ц а 2

Показатели

1550

1551

5,65

5,95

5,2

1,161

1,176

0,08

0,44

Брак по расслою, 7.

3 ставляет 1,162 т/т, при прокатке полос порывов металла не обнаружено.

Технические преимущества предложенного способа в сравнении с известными заключаются в стабильном получении стали оптимального химического состава с минимальным содержанием неметаллических включений, что обеспечивает минимальную головную обрезь, высокое качество поверхности полосы, минимальное количество порывов металла при прокатке. формул а и з о б р е т е н и я

Способ производства низкоуглеродистой стали для жести, включающий о

Температура металла, С

Содержание марганца, 7.

Активность кислорода, 7.

Расход ферромарганца, кг/т

Количество плавок ввиду нестабильного поведения металла, X

Расходный коэффициент на слябинге, т/т выплавку Mpталла в сталеплавильном агрегате, определение концентраций кислорода и углерода в расплаве, раскисление металла в ковше в процессе выпуска плавки и разливку металла в слитки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения порывов полос при прокатке, после выпуска плавки производят до10 водку стали в ковше, при этом сталь продувают нейтральным газом и одновременно с продувкой присаживают раскислители, причем отношение произведения содержания углерода и актив1э ности кислорода к содержанию марганца ((С ) (А,1/(Мпj) поддерживают равным 0,0078-0,0089.

0,28-0,45 0,33-0,38

0,024-0,053 0,033-0,042

Продолжение табл 2

1325089

Отсортировка по рваной кромке, Ж

3,3

0,7

Содержание неметаллических включений, I

0,0189

0,0121

Количество порывов. в холоднокатанном листе, шт/т

0,0084

0,0032

Составитель М.Прибавкин

Редактор Г.Волкова Техред A.Êðàâ÷óê Корректор С,шекмар

Заказ 3022/25 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полит рафическое предприятие, г. Ужгород, ул .11роек тная, 4