Способ формирования стопы рулонов после прокатки перед их отжигом в колпаковой печи

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаного листа, и совершенствует процесс термической обработки полосовой стали в колпаковых печах. Целью изобретения является повьшение равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности процесса отжига . Новым в способе является то, что предварительно определяют степень обжатия полосы каждого рулона при ее прокатке, а установку рулонов в стопу снизу вверх ведут с уменьшением степени обжатия. 4 « О О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 2 D 9 663

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840558/23-02 (22) 04. 01. 85 (46) 15. 10. 87. Бюл. В 38 (71) Институт черной металлургии (72) В.И.Кусов, В.Л.Мазур, В.В.Воронцов, Н.П.Кусова, А.П.Шаповалов, А.К.Грузнов, Е.И.Булатников и В.И.Ку-личков (53) 621.783.245(088.8) (56) Патент США Р 359891, кл. F 27 В 11/10, 1971. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТОПЫ РУЛОНОВ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ ПЕРЕД ИХ ОТЖИГОМ

В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ

„„SU,„, 1344796 А1 (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаного листа, и совершенствует процесс термической обработки полосовой стали в колпаковых печах. Целью изобретения является повышение равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности процесса отжига. Новым в способе является то, что предварительно определяют степень обжатия полосы каждого рулона при ее прокатке, а установку рулонов в стопу снизу вверх ведут с уменьшением степени обжатия.

1344796

6НИИПИ Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр — тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаного листа и совершествует процесс термической обработки по5 лосовой стали в плотно смотанных рулонах в колпаковых печах.

Цель изобретения — повьнпение равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности 10 процесса отжига.

Способ формирования рулонов перед отжигом осуществляют следующим образом.

Прокатанные на стане холодной про- 15 катки рулоны подают в термическое отделение колпаковых печей. После чего, из рулонов на стендовом конвекторном кольце формируют стопу, устанавливая между рулонами конвекторные кольца.

Перед формированием стопы, предварительно, определяют степень обжатия полосы каждого рулона. Стопу рулонов формируют таким образом, чтобы степень обжатия нижнего рулона была выше, чем степень обжатия полосы верхнего рулона, а степень обжатия полос рулонов, находящихся в стопе между ними, находилась бы в промежуточном положении.

Повьппение равномерности механических свойств металла всей стопы при ,использовании предлагаемого способа добиваются за счет установки в стопу рулонов, изготовленных из полос с различной степенью обжатия. Известно, что чем вьппе степень обжатия, тем ниже температура начала рециркуляции и меньше ее длительность. Поэтому, формирование стопы предлагаемым способом, несмотря на существенный температурный перепад по высоте стопы, обеспечивает равномерную скорость протекания процессов рекристаллиэации и, как следствие этого, равномер ность механических свойств металла всей стопы. Так как процесс рекрис-. таллизации полосы нижнего рулона стопы начинается при более низких температурах, чем верхнего, по началу отсчета процессы рекристаллизации нижнего и верхнего рулонов стопы практически совпадают, что приводит к повышению производительности процесса отжига, так как нет необходимости в проведении длительной выдержки для снижения температурного перепада по высоте стопы.

Способ формирования рулонов пе- . ред отжигом опробовали в промьппленных условиях.

На стане холодной прокатки прокатали 3 рулона из стали 08Ю с параметрами полосы 0,5 х 1210 мм, причем степень обжатия каждого рулона составляла соответственно 60, 70 и 80 .

На одном иэ стендов формировали стопу из этих рулонов, причем нижним установили рулон с обжатием полосы

80% средним — 70 .и верхним — 60%.

Стопу отожгли по известному режиму до 660 С, но длительность выдержки при этой температуре по сравнению с известным способом сократили на 6 ч.

К концу выдержки температура верхнего рулона составляла 680 С, нижнего— не превышала 610 С. Производительность процесса отжига повысилась на 5 .

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить равномерность механических свойств металла всей стопы а также, приво-. дит к повышению производительности процесса отжига.

Формула изобретения

Способ формирования стопы рулонов после прокатки перед их отжигом в колпаковой печи, включающий сборку рулонов в стопу и размещение их на стендовом конвекторном кольце с промежуточными конвекторными кольцами между рулонами, отличающийся тем, что, с целью повьппения равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности процесса отжига, предварительно определяют степень обжатия полосы каждого рулона при ее прокатке, а сборку рулонов .в стопу снизу вверх ведут с уменьшением степени обжатия.