Дымовая труба с.б.терехова

 

Изобретение относится к области промышленного строительства, а именно к конструкциям промышленных дымовых труб, работающих преимущественно на каменном угле и торфе. Целью изобретения является механизация очистки трубы от золовых отложений. Дымовая труба включает ствол 1 с газоподводящим каналом 3, размещенный в нижней части ствола зольник с бункером. Зольник выполнен в виде полой камеры 6, соединенной с газоподводящнм каналом 3 посредством патрубка 4. Верхнее днище камеры образовано обратным усеченньм конусом с перфорированной конической поверхностью и соединено с бункером 8, имеющим затворы 9 и 10 на сторонах загрузки и выгрузки . Нижнее днище камеры образовано откидными секторными секциями, закрепленными шарнирно на ее боковой поверхности. Под действием выходящих через перфорации струй дымовых газов падающие частицы золы оседают на затворе 10 бункера 8 и выгружаются в контейнер 14. Изобретение позволяет проводить очистку дымовой трубы без остановки энергетических агрегатов. 2 ил. с S ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я0 (59 4 F 23 J 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049097/29-33 (22) 04.04.86 (46) 15.10.87. Бюл. 9 38 (71) Свердловское отделение Всесоюз ного научно-исследовательского и проектного института "Теплопроект" (») С.Б.Терехов (53) 697.85(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1075058, кл. Г 23 J 11/00, 1982.

Проект М 30074-КЖ. Разработан

Свердловским отделением ВНИПИ Теплопроект для Омской ТЭЦ-5, 1985, (54) gbIMOBAH ТРУБА С.Б.ТЕРЕХОВА (57) Изобретение относится к области промьппленного строительства, а именно к конструкциям промышленных дымовых труб, работающих преимущественно на каменном угле и торфе. Целью изобретения является механизация очистки трубы от эоловых отложений. Дымовая труба включает ствол 1 с газоподводящим каналом 3, размещенный в нижней части ствола зольник с бункером.

Зольник выполнен в виде полой камеры 6, соединенной с газоподводящим каналом 3 посредством патрубка 4.

Верхнее днище камеры образовано обратным усеченным конусом с перфорированной конической поверхностью и соединено с бункером 8, имеющим затворы 9 и 10 на сторонах загрузки и выгрузки, Нижнее днище камеры образовано откидными секторными секциями, закрепленными шарнирно на ее боковой поверхности. Под действием выходящих через перфорации струй дымовых газов падающие частицы золы оседают на затворе 10 бункера 8 и выгружаются в контейнер 14, Изобретение позволяет проводить очистку дымовой трубы без остановки энергетических агрегатов.

2 ил.

1 13

Пзобретение относится к промышленному строительству, в частности к конструкциям дымовых труб, возводимых на ТЭЦ и работающих преимущественно на пылеугольном топливе.

Целью изобретения является механизация очистки трубы от эоловых отложений.

На фиг. 1 представлена дымовая труба в рабочем режиме, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, в режиме технического обслуживания.

Дымовая труба включает ствол 1, например железобетонный, размещенный на фундаменте 2.. К стволу 1 подсоединен газоподводящий канал 3, имеющий патрубок 4, расположенный ниже уров ня ввода указанного газоподводящего канала. Патрубок 4 снабжен шибером 5 ° В нижней части дымовой трубы расположен зольник, выполненный в виде полой камеры 6, сообщающейся посредством патрубка 4 с газоподводящим каналом 3. Верхнее днище 7 камеры 6 имеет форму усеченного конуса с перфорированной поверхностью, обращенного меньшим основанием вниз. Над перфорациями установлены защитные колпачки, препятствующие просыпанию золы в полость камеры зольника. Меньшее основание конического днища соединено с бункером 8, имеющим на сторонах загрузки и выгрузки затворы 9 и 10, Затвор 9, расположенный на стороне загрузки бункера, выполнен поворотным вокруг своей оси. Затвор 10, расположенный на стороне выгрузки, выполнен, например, выдвижным. Перемещение затворов осуществляется соответствующими приводными механизмами (не показаны). Нижнее днище 11 камеры 6 образовано секторными секциями 12, шарнирно закрепленнь1ми на ее боковой поверхности внахлест с возможностью их откидывания. Ниже камеры 6 зольника расположены амортизаторы 13, число которых соответствует числу секторных откидывающихся секций. Амортизаторы закреплены на внутренней стенке ствола трубы. Выгрузка золы осуществляется в контейнер 14, перемещаемый, например, по рельсовому пути.

Устройство работает следующим образом.

Дымовые газы от энергетических агрегатов (не показаны) поступают в газоподводящий канал 3 дымовой тру45013 2

40 бы. При этом твердые включения отводимых продуктов сгорания опускаются и постепенно осаждаются на верхнем днище 7 камеры 6 зольника. Одновременно открывается шибер 5, расположенный на патрубке 4 газоподводящего канала 3, при этом часть газового потока направляется через патрубок 4 в камеру 6 и через перфорации в ее верхнем днище 7 поступает в ствол 1 дымовой трубы, создавая на поверхности днища воздушную подушку, препятствующую оседанию и налипанию осаждающейся золы на поверхности зольника. Под действием выходящих через перфорации струй дымовых газов падающие частицы золы перемещаются вдоль образующей конуса в направлении бункера 8 и оседают на его затворе 10, При этом верхний затвор 9 открыт. Часть золы оседает в полости камеры 6 на поверхности ее нижнего днища 11. Для удаления накопившихся эоловых отложений иэ бункера 8 в контейнер 14 шибер 5 на газоподводящем канале закрывается, верхний затвор 9 бункера переводится в положение "3aкрыто", после чего нижний затвор 10 переводится в положение Открыто".

При этом накопившиеся на затворе 10 золовые отложения выгружаются в контейнер 14. Последовательное переключение затворов иэ одного положения в другое обеспечивает поддержание тяги в стволе 1 дымовой трубы на заданном расчетном уровне, что препятствует уносу золы через ствол в атмосферу. После разгрузки бункера 8 затвор 10 задвигается, устанавливаясь в положение "Закрыто, а затвор

9 открывается.

Для очистки внутренней полости камеры 6 зольника шибер 5 закрывается, а нижнее днище 11, шарнирно закрепленное на ее боковой поверхности, открыва.ется. При откидывании секторные секции 12 днища 11 ударяются об аморти=-.аторы 13, вызывая стряхивание накопившихся эоловых отложений в контейнер 14. Затем секторные секции возвращаются в нормальное положение.

Привод секций осуществляется с помощью известных механизмов (электрических, пневматических и т.п.).

Применение предлагаемого технического решения позволяет полностью

13450

Составитель В.Кошелев

Редактор A ° Маковская Техред SI.0лийнык Корректор А.0бручар

Заказ 490б/38 Тираж 494 Подписное. л

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 механизировать процесс удаления эоловых отложений, что при небольших материальных затратах на изготовление зольника повышает экономичность об5 служивания дымовой трубы. Благодаря своевременному удалению эоловых отложений устраняется опасность обрушения перекрытия дымовой трубы, а также выброса в атмосферу значительного количества накопившейся золы. Кроме того, проведение очистки дымовой трубы от эоловых отложений без остановки энергетических агрегатов позволяет выработать дойол- 15 нительное количество электроэнергии.

13 4

Формула из обре тения

Дымовая труба, содержащая ствол с гаэоподводящим каналом и размещенный в нижней части ствола эольник C бункером и затвором, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью механизации очистки трубы от эоловых отложений, эольник выполнен в виде соеди" ненной с газоподводящим каналом посредством патрубка полой камеры, верхнее днище которой имеет форму обратного усеченного конуса с перфорированной поверхностью, соединенного с бункерож,а нижнее днище образовано шарнирно закрепленными на ее боковой поверхности откидными секторными секциями.