Устройство для разделения суспензий

 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и позволяет повысить выход и чистоту разделяемых продуктов и упростить конструкцию устройства. Устройство содержитвертикально-цилиндрический корпус 1 с плоской крышкой 2, выполненной с возможностью передвижения в вертикальном направлении, бигель 5, штурвал 6 и рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор отвода фильтрата, разделенный перегородками на две части 10 и П. В каждой части размешеиы патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов 14 посредством прямоугольного каркаса из стальных труб. Три стороны каркаса выполнены перфорированными, а четвертая, вертикальная , сплошная. Решетка 24 для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков. Коллектор отвода фильтрата расположен на крышке 2 и установлен с возможностью вертикального перемещения совместна с фильтровальными элементами 14, а коллектор подвода суспензии размешен снаружи корпуса 1 в верхней его части. Устройство снабжено термостатирующей рубашкой 33. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. из С с tmat: СО КЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1346192 (50 4 В 01 D 25 00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHpblTHA

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4103620/28-26 (22) 18.06.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) Н. А. Архипович, Т. Я. Чернякова и С. И. Усатюк (53) 66.067.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 237813, кл. В 01 D 29/28, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и позволяет повысить выход и чистоту разделяемых продуктов и упростить конструкцию устройства. Устройство содержит вертикально-цилиндрический корпус 1 с плоской крышкой 2, выполненной с возможностью передвижения в вертикальном направлении, бигель 5,штурвал 6 и рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор отвода фильтрата, разделенный перегородками на две части 10 и 11.

В каждой части размещены патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов 14 посредством прямоугольного каркаса из стальных труб. Три стороны каркаса выполнены перфорированными, а четвертая, вертикальная, сплошная. Решетка 24 для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков. Коллектор отвода фильтрата расположен на крышке 2 и установлен с возможностью вертикального перемещения совместно с фильтровальными элементами 14, а коллектор подвода суспензии размещен снаружи корпуса 1 в верхней его части. Устройство снабжено термостатирующей рубашкой 33. 1 з. и. ф-лы, 5 ил.

1346192

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и может быть использовано в пишевой, химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий.

Целью изобретения является повышение выхода и чистоты, разделяемых продуктов и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — каркас фильтровального элемента предлагаемого устройства; на фнг. 5 — съемная решетка.

Устройство состоит из вертикально-цилиндрического корпуса 1, плоской крышки 2, выполненной с возможностью передвигаться в вертикальном направлении и открывающегося днища 3. Для герметичности корпуса 1 и днища 3 имеется уплотняющая прокладка 4.

Для крепления крышки 2 к корпусу 1 устройства имеется бигель 5 и штурвал 6.

Для передвижения крышки 2 в вертикальном направлении предусмотрен рымболт 7.

На крышке 2 расположен коллектор 8 для отвода фильтрата. Коллектор 8 разделен перегородками 9 на две равные части 10 н 11. На каждой, части 10 и 11 коллектора 8 имеются патрубки 12 и 13 для отвода фильтрата.

Внутри корпуса 1 устройства установлены прямоугольные фильтровальные элементы 14, представляющие собой каркас из стальных труб 15 — 18.

Трубчатый обод с внутренней дренажной сеткой 19 покрыты с обеих сторон фильтровальным материалом. По всей длине трех труб 15 — 17 стального каркаса имеются перфорации для отбора фильтрата, четвертая вертикальная сторона трубы 8 выполнена сплошной. Трубы 17 и 18 не соединены между собой. Для отвода фильтрата на коллектор 8 на свободных концах стальных труб 15 и 18 имеются прорези 20 и 21. Свободные концы стальных труб 15 и 18 выходят в коллектор 8 и уплотнены на его наружной поверхности прокладками 22 и закреплены болтами 23.

Для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов между корпусом

1 и крышкой 2 имеется съемная решетка 24.

Решетка 24 состоит из уголков проката 25, приваренных к металлическому ободу 26. Решетка 24 установлена на корпус 1 так, что уголки 25 размещены в пространстве между фильтровальными элементами 14. Для герметизации крышки 2, решетки 24 и корпуса 1 устройства между крышкой 2 и решеткой 24, а также между решеткой 24 и корпусом 1 имеются уплотняющие прокладки 27 и 28.

Для подвода суспензии в корпус 1 устройства в верхней его части имеется патрубок 29 и коллекторная труба (коллектор 30. На коллекторной трубе предусмотрены отверстия для подвода суспензии непосредственно между фильтровальные эле5 менты 14. Отверстия выполнены на расстоянии, соответствующем расстоянию между фильтровальными элементами 14. Соответственно на таком же расстоянии имеются отверстия и на корпусе 1 устройства, которые соединяются с отверстиями на коллекторной трубе 30.

Для отвода фильтрата из корпуса 1 устройства установлен коллектор 8 и патрубки 12 и 13.

Для подвода сжатого воздуха в предлагаемой конструкции устройства предусмотрены патрубки 29, 31, 32 и коллекторные трубы (коллекторы) 8 и 30. Патрубки 31 и 32 установлены на патрубках 12 и 13. Для подвода промывной жидкости в корпус устройства предусмот20 рен патрубок 29 и коллекторная труба 30.

Для удаления осадка с устройства имеется открывающееся днище 3.

Для разделения суспензий, устойчивость которых зависит от температуры, устройство может быть снабжено термостатирующей рубашкой 33. Для подвода термостатирующего раствора в закожушное пространство имеется патрубок 34, вывода нагретого реагента — патрубок 35.

Устройство работает следующим образом.

3ц Суспензия в корпус 1 устройства поступает под давлением через патрубок 29 по коллекторной трубе 30. Под воздействием гидростатического давления столба суспензии в корпусе 1 устройства происходит фильтрование. Суспензия разделяется при прохождении через фильтровальные элементы 14, осадок равномерно отлагается на их поверхности. Фильтрат проходит через фильтровальный материал и через отверстия в стальных трубах 15 — 17 направляется в коллекторную трубу для сбора фильт40 рата. Отбор фильтрата производится в обе части 10 и 11 коллекторной трубы 8. В левую часть 10 коллекторной трубы 8 фильтрат поступает по стальным трубам 15 в 17, в правую часть 11 — по стальным трубам 18.

4 Отбор фильтрата на коллектор 8 из фильтровальных элементов 14 производится в двух точках стального каркаса, расположенных по диагонали в правом нижнем углу и левом верхнем, что обеспечивает равномерное распределение осадка на поверхности фильтровальных элементов 14. По стальным трубам 15 и 18 фильтрат выводится в коллекторную трубу 8 через отверстия 20 и 21, а из нее выводится из устройства по патрубкам 12 и 13.

После полного заполнения поверхности

55 фильтровального материала осадком производится его регенерация. Для этого прекращается подача суспензии и через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 подается сжатый

1346192 воздух для удаления остатков суспензии из корпуса 1 устройства и вытеснения фильтрата из фильтровальных элементов 14.

Затем закрывается патрубок 29 и патрубок

12, одновременно через патрубок 31 осуществляется подача сжатого воздуха. Воздух под давлением поступает в левую часть 10 коллектора 8, а из него по стальным трубам 15 и 18 во внутреннюю полость фильтровального элемента 12. Под давлением воздуха остатки фильтрата из фильтровального элемента 14 по стальной трубе 18 удаляются в правую часть 10 коллекторной трубы 8, а из нее через патрубок 13 выводятся на следующую технологическую станцию.

Затем производится промывка осадка промывным раствором. Патрубок 31 для подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость фильтровального элемента закрывается, а патрубок 12 выхода фильтрата открывается. В устройство через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 производится подача промывной жидкости, которая, пройдя слой отложившегося на фильтровальных элементах 14 осадка, удаляется в коллекторную трубу 8, а из нее через патрубки 12 и 13 направляется в сборник промывной воды. Промывка осадка осуществляется по тому же тракту, что и разделение суспензии, После промывки осадка устройство освобождается от остатков промоя. Прекращается подача промывной жидкости и через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 подается сжатый воздух для удаления остатков промоя из корпуса 1 устройства.

Затем закрываются патрубки 29 и 12 и через патрубок 31 на левую часть 10 коллектора 8 производится подача сжатого воздуха, который дополнительно удаляет промывные воды из внутренней полости фильтровальных элементов 14 в правую часть 10 коллектора 8, а из нее через патрубок 13 выводятся из цикла.

Разгрузка осадка из устройства осуществляется следующим образом.

При закрытых патрубках 12 и 13 по патрубкам 31 и 32 в коллекторную трубу 8 подается сжатый воздух. Воздух под давлением по стальным трубам 15 — 17 поступает во внутреннюю полость фильтровальных элементов 14. Осадок под давлением воздуха отдувается от фильтровального материала, падает на крышку днища 3, а ткань регенерируется обратной продувкой.

Для окончательного удаления осадка отвинчивается штурвал 6, бигель 5 выводится из зацепления и крышка 2 за рымболт 7 поднимается вверх. Передвижение крышки 2 вверх обеспечивает движение фильтровальных элементов 14 в вертикальном направлении. При движении вверх осадка удаляются с холста решеткой 24. Затем открывается крышка днища 3. Осадок сползает с крышки днища в приемный бункер, а крышка 2 обмывается струей воды.

Верхняя крышка 2 тейфлером за рымболт 7 опускается в крайнее нижнее положение. Завинчивается штурвал 6 и бигель

5 входит в зацепление. Крышка 2 плотно прилегает к корпусу 1 устройства. Крышка днища 3 закрывается.

При разделении суспензий, устойчивость которых зависит от температуры, возможна работа устройства в режиме постоянных температур. Через патрубок 34 в закожушное пространство термостатируюгцей рубашки 33 поступает термостатируюгцая жидкость, которая, пройдя закожушное пространство, выводится из устройства через патрубок 35.

Регулировка необходимой температуры в корпусе 1 устройства при разделении суспензии, продувке и промывке оседающей твердой фазы производится с помощью патрубков 34 и 35.

Устройство для разделения суспензий может работать в режиме постоянных температур.

Формула изобретения

50 тем, что устройство снабжено термостатируюшей рубашкой.

1. Устройство для разделения суспензий, содержащее вертикально-цилиндрический корпус с откидными крышкой и днищем, патрубки подвода суспензий, отвода фильтрата, коллектор отвода фильтрата с укрепленными на нем фильтровальными элементами, устройство для удаления осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты разделяемых продуктов и упрощения конструкции устройства, оно снабжено прямоугольным каркасом из стальных труб, решеткой для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов и размещенным снаружи корпуса в верхней его части коллектором для подвода суспензии, а коллектор отвода фильтрата расположен на крышке, установлен с возможностью вертикального перемещения и разделен перегородками на две части, в каждой из которых размещены патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов посредством каркаса, три стороны которого выполнены перфорированными, а четвертая вертикальная — сплошная, при этом решетка для удаления осадка выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков.

2. Устройство по и. 1, отличающееся

1346192

BudA

Фиг.2 дидб

1346192

Составитель К. Пильщук

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 4639/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4