Батарейный циклон

 

Изобретение относится к устройству для очистки сжатых газов от жидких аэрозольных примесей и позволяет снизить металлоемкость и повысить эффективность сепарации. В предлагаемом устройстве отвод уловленной жидкости из батареи прямоточных циклонов 9 осуществляется с помощью экрана I 3 с зубчатой нижней кромкой, прикрепленного к нижней трубной доске 11 коаксиально корпусу 1. Зубцы экрана , прилегая к дну корпуса, отводят уловленную жидкость на стенки корпуса образуя каналы, общее проходное сечение которых составляет 25-30% проходного сечения всех отводных патрубков 12, равномерно выводят ) часть очищенного газа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. о (Л Ю О5 4; О5 ГчЭ 05 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ZI) 4 В 04 С 5/24, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13,:

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ RwK em ) g

Фиг. 1 (21) 3975381/23-26 (22) 07.08.85 (46) 23.10.87. Бюл. II- 39 (71) Специальное конструкторское бюро по энергохимической аппаратуре и машинам (72) В.И.Кореньков, В.Б.Галежа, А.И.Яворский, В.П.Григорьев и П.Г.Нечаев (53) 621.928.37(088 ° 8) (56) Патент CIIIA Ф 4180391, кл. В 01 D 50/00, 1979. (54) БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН (57) Изобретение относится к устройству для очистки сжатых газов от жидких аэрозольньгх примесей и позволяет снизить металлоемкость и повысить эффективность сепарации. В предлагаемом устройстве отвод уловленной жид— кости из батареи прямоточных цикло нов 9 осуществляется с помощью экрана 13 с зубчатой нижней кромкой, прикрепленного к нижней трубной доске

ll коаксиально корпусу 1. Зубцы экрана, прилегая к дну корпуса, отводят уловленную жидкость на стенки корпу— са образуя каналы, общее проходное сечение которых составляет 25-307 проходного сечения всех отводных патрубков 12, равномерно выводят часть очищенного газа. 1 s.ï. ф-лы, 5 ил.

134б263

Изобретение относится к устройсrву для очистки сжатых газов от жидких аэрозольных примесей и может найти применение в энергетике, нефгехимии и других отраслях промышленности, в частности там, где необходим сжатый гаэ, очищенный от диспергированных частиц жидкости, Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение эффективности сепарации.

На фиг.1 изображен циклон, общий вид; на фиг.2 — зубцы экрана; на фиг.3 — часть экрана и стенки корпуса; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 — схема течения газа и отвода отсепарированной жидкости в прямоточном циклоне.

Батарейный циклон содержит корпус

1 с патрубком 2 ввода очищаемого газа и патрубком 3 вывода чистого газа, камерой 4 сбора отсепарированной жидкости и патрубком 5 слива отсепарированной жидкости, Внутри корпуса герметично установлена верхняя трубная доска 6 с отверстием 7 для слива жидкости из камеры 8 предварительной сепарации. На верхней трубной доске закреплены прямоточные циклоны

9 с завихрителями 10. На конце патрубка 3 вывода чистого газа, введенного через камеру предварительной сепарации в нижнюю часть корпуса, закреплена нижняя трубная доска 11 с установленными на ней отводными патрубками 12. К нижней трубной доске 11 прикреплен коаксиально корпусу экран 13 с зубцами 14, при этом зубчатая кромка экрана прилегает к днищу корпуса 1, образуя множество каналов, общее проходное сечение которых составляет 25-30 от проходного сечения всех отводных патрубков

12.

Зубцы экрана могут быть выполнены с отбортованными в сторону корпуса кромками (фиг.2).

Батарейный циклон работает следующим образом.

Очищаемый газ через патрубок 2 ввода очищенного газа поступает в камеру 8 предварительной сепарации,, где резко тормозится о наружные боковые стенки прямоточных циклонов и разворачивается, в результате чего от него отделяются крупные капли жидкости. Отделившаяся жидкость стекает через отверстие 7 на нижнюю трубную б

55 доску 11. Газ, очищенный от крупных капель жидкости, ра=пределяется по прямоточным циклонам 9 и, проходя через завихрители :О, интенсивно закручивается, в результате чего мелкодисперсные частицы жидкости отделяются на стенки прямоточных циклонов 9. Отделившиеся частицы сливаются между собой, стекают по стенкам и через кольцевую щель между стенкой прямоточного циклона 9 и отводным патрубкам 12 сбрасываются на нижнюю трубную доску 11. С нижней трубной доски жидкость стекает по экрану 13 и зубчатой кромкой экрана отводится на стенки корпуса 1. Отбортовка на зубцах 14 экрана препятствует срыву жидкости потоком газа. Очищенный газ отводится из прямоточных циклонов 9 в нижнюю часть корпуса через отводные патрубки 12. Часть очищенного газа, вращаясь, движется зместе с уловленной жидкостью через зазор между корпусом и экраном 13 и далее, проходя через каналы, образуемые зубцами экрана, смешивается с газом, выводимым через отводные патрубки 12. Зубцы экрана обеспечивают равномерный отвод газа от уловленной жидкости.

Вращение газа в щели между корпусом

1 и экраном !3 способствует отводу жидкости на стенки корпуса. Из нижней части корпуса через патурбок 2 вывода очищенный газ выводится из батарейного циклона.

1 е

Необходимость отвода из прямоточных циклонов 9 части очищенного газа вместе с уловленной жидкостью объясняется тем, что свободному сли— ву уловленной жидкости в щель между отводным патрубком 12 и боковой стенкой прямоточного циклона 9 препятствует наличие застойной зоны, возникающей в прямоточном циклоне с осевым завихрителем,при стоке газа через центральное отверстие. Течение в застойной зоне направлено против течения жидкости, стекающей по боковым стенкам прямоточного циклона 9. Под действием скоростного напора газа г (g V, где g — плотность газа, V— скорость газа в осевом направлении) в застойной зоне, на боковой стенке циклона, образуется вращающееся кольцо уловленной жидкости. Жидкость из этого кольца частично сливается на нижнюю трубную доску, а частично выносится через отводной патрубок 12, 1346263 резко ухудшая работу батарейного циклона.

Для снижения воздействия застойной зоны часть газа отводится из прямоточного циклона вместе с отделенной жидкостью. В аналогичных конструкциях, работающих при атмосферном давлении, отводится 10-15Х очищенного газа. С увеличением давления очищаемого газа количество отводимого газа должно возрасти пропорционально корню квадратному из отношения плотностей сжатого и несжатого газов.

Соотношение площадей отводных патрубков и каналов, образуемых зубцами экрана и корпусом, в предлагаемом батарейном циклоне, выбранное экспериментально, обеспечивает отвод 3040Х очищенного газа вместе с уловленной жидкостью. При этом батарейный циклон устойчиво работает в широком диапазоне давлений очищаемого газа до плотностей газа 10-12 кг/м

3 формулаизобретения

1.Батарейный циклон, содержащий корпус с патрубками ввода очищаемого газа, вывода чистого газа и слива отсепарированной жидкости, верхнюю трубную доску с закрепленными на ней прямоточными циклонами и с отверстием для слива предварительно отсепарированной жидкости, и нижнюю трубную доску с закрепленными на ней отводными патрубками, и нижнюю трубную дос 0 ку с закрепленными на ней отводными патрубками, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения эффективности сепарации, он снабжен прикрепленным к, нижней трубной доске и установленным под ней коаксиально корпусу экраном, нижняя кромка которого выполнена с зубцами, примыкающими к днищу корпуса с образованием каналов, общее проходное сечение которых составляет 25 -ЗОЖ от проходного сечения всех отводных патрубков . Ф

2. Циклон по и. 1, о т л и ч а

2 ю шийся тем, что каждый зубец

:выполнен с отбортованными к корпусу кромками.

1346263

Л/иl ток

Лун ИОН

Составитель С.Горяйнова

Редактор А.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 5075/11 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4