Станок для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями

 

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей i может быть использовано для обработку сферических преломлякшо х и цилиндрических базирующих поверхностей оптических линз. Изобретение позволяет повысить качество обработки и производительность процесса за счет установления оптимальных режимов обработки и совмещения во времени обработки трех поверхностей детали Для этого станок содержит дополнительный дисковый инструмент 1, установленный ff (Л ф1/г.7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Su 4 В 24 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4016401/31- 08 (22) 16. 12. 85 (46) 23. 10. 87. Бюп. Р 39 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П, Филонов, А.Д. Маляренко, Ю.В. Каспер и А.П. Якимахо (53) 6217923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1140936, кл. В 24 В 13/00, 1983.. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ.зц «, ИА6399 А 1 (57) Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей в может быть использовано для обработки сферических преломляющих и цилиндрических базирующих поверхностей оптических линз. Изобретение позволяет повысить качество обработки и производительность процесса за счет установления оптимальных режимов обработки и совмещения во времени обра- ботки трех поверхностей детали Для этого станок содержит дополнительныв дисковый инструмент 1, установленный

1346399 со стороны цилиндрической торцовой поверхности детали 2, а сфераобра-зующие инструменты 4 расположены на выходных валах приводных механизмов, выполненных в виде дифференциальных эубчатьгх редукторов 5 с изменяемым эксцентриситетом. При работе станка обрабатываемая деталь 2, подаваемая на загрузочную позицию лотком 21, с йомсщью подвижной опоры 23 устанавливается между прижимными роликами

13 и 14. Затеи поворотный диск 15 перемещает деталь 2 в рабочую пози-Изобретение относится к обработке оптических деталей и может бьггь использована в технологии оптического приборостроения при изготовлении линз.

Цель изобретения — повьш ение производительности процесса и улучшение качества обрабатываемых поверхностей за счет одновременной трехсторонней обработки и использования наябслее благоприятных режимов резания„

Иа фиг. 1 показан предлагаемь>й станок, вид сбоку; на. 6>иг. 2 - вид

А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В=-d на фиг. 2.

Станок содержит дополнительный дисковый инструмент 1, расположенныйй са стороны цилиндрической торцовой поверхности обрабатываемой детали 2 и связанный с механизмом подачи посредством подпружиненного кулачка 3, сферообраэующие инструменты 4, расположенные с двух противоположных сторон обрабатываемой детали 2, установленные на выходных валах дифференциальньж зубчатых редукторов 5, связанных с двигателями 6 привоца вращения инструментов 4 через червячные редукторы 7, размещенные на поворотных платформах 8, связанных с приводными маховичками 9. Поворотные платформы 8 размещены на подвижной каретке 10, имеющей возможность перемещаться относительно инструментальной бабки 11, установленной на направляющих качения станины 12, цию. При этом деталь 2 устанавливается между сфероабраэующими инструментами 4, дополнительным дисковым инструментом 1 и ведущим роликом 16.

В процессе обработки ведущий ролик

16 сообщает детали 2 вращение вокруг собственной оси симметрии, инструменты 4, совершающие планетарное вращательное движение, прижимаются к сферическим поверхностям детали 2, а дспалнительнын дисковый инструмент

1 обрабатывает торцовую поверхность детали 2. 4 ил.

Обрабатываемые детали 2 установлены в механизмах зажима, выполненных в виде неподвижных 13 и подвижных 14 прижимных роликов., смонтированных на поворотном диске 15. С противоположной ат дополнительного дксксвагс инструмента 1 стороны дета ли 2 расположен ведущий ролик 16, установленный с возможностью вращения ъа шпиндельной бабке 17 и связанный с кеханиэмом поцачи посредством подпружиненного кулачка 18.

Оси симметрии ротиков и дополнительного инструмента параллельны аси поворота диск=- 15.

Поворотный диск "5 связан с электродвигателем I 9 .привода вращения

«ереэ мальтийский механизм 20. С противоположной от рабочей позиции стороны поворотного диска 15 установлен подвижный трансг.:ортный †.оток 21 с гнездами 22 под детали 2 . и подвижная опора 23. "..oñ>ñíî последней над поворотным диском 15 установлена подпружиненная опар . 24:

Станок работает следукяцим образом, Обрабатываемые детали 2 укладываются в гнезда 22 транспортного лот- ка 21„ Последний устанавливается гнездом 22 против подвижной опоры 23 расположенной напротив прижимных ро» ликов 13 и 14 загрузочно-разгрузочной позиции

Опора ?4 с помощью силового д" линдра ггсдается в крайнее нижнее по1 поженив,. при этом ана раздвигает

46399

Формула изобретения

Станок для двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхностями, содержащий станину и смонтированные на ней с возможностью одновременного разнонаправленного перемещения инструментальные бабки, расположенные на рабочей по45 зици по обе стороны от поворотного диска, несущего механизмы зажима обрабатываемых деталей, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизмы зажима выполнены в виде размещенных на поворотном диске неподвижных и подвижных подпружиненных роликов, а станок снаб1 жен смонтированными на станине на рабочей позиции соответственно с внут55 .ренней и наружной сторон поворотного диска шпинделем с дополнительным инструментом и приводным ведущим роли,ком, предназначенными для вэаимодей3

13 ,подвижные прижимные ролики 14. Затем подвижная опора 23 под действием силового цилиндра перемещается в крайнее верхнее положение, перемещая обрабатываемую деталь 2 из гнезда 22 вверх между прижимными роликами 13 и 14 до соприкосновения.со сферической поверхностью опоры 24. Последняя отводится в крайнее верхнее положение, освобождая ролики 14, которые под действием пружин 25 прижимают деталь 2 к неподвижным опорным роликаи 13. Опора 23 отводится в крайнее нижнее положение.

Включается электродвигатель 19, который через мальтийский механизм 20 обеспечивает поворот диска 15, перемещая зажатую между роликами.13 и 14 деталь 2 в рабочую позицию. При этом деталь 2 устанавливается между инструментами 4, дополнительным дисковым инструментом 1 и ведущим роликом 16.

Затем включается двигатель 26, приводящий во вращение ведущий ролик 16, двигатель 27 приводит во вращение подпружиненный кулачок 18, которьй в свою очередь- приводит в движение шпиндельную бабку 17 с роликом 16, прижимая последний к торцовой цилиндрической поверхности обрабатыва емой детали 2, приводя ее во вращение вокруг Собственной оси симметрии.

Включается двигатель 28, приводящий

so вращение дополнительный дисковый инструмент 1 ° Двигатель 29 приводит во вращение кулачок 3, посредством которого инструментальная бабка 30 перемещается в направлении детали 2, прижимая рабочую поверхность инстру,мента 1 к обрабатываемому торцу детали 2.

Включаются электродвигатели 6, приводящие во вращение через- дифференциальные редукторы 5 сферообразующие инструменты 4. Двигатели 31 через червячные редукторы 7 приводят во вращение редукторы 5 с установленными на их выходных валах инструмен- . таии 4. Тем самым обеспечиваются все движения, необходимые для обработки детали. Двигатели 32 приводят в движение инструментальные бабки 11, перемещая их по направлению к обрабатываемой детали 2 до соприкосновения инструментов 4 с деталями 2.

После окончания процесса обработки инструментальные бабки 11 и 30 и шпиндельная бабка 17 отводится в ис5

35 ходное положение. Поворотный стол переносит обработанную деталь снова на загрузочно-разгрузочную позицию, а на рабочую позицию подается следующая деталь. На загрузочно-разгрузочной позиции опора 24 выталкивает обработанную деталь в свободное гнездо лотка 21, который, перемещаясь, отводит обработанную и подводит новую деталь в положение sarрузки. Затем цикл повторяется.

При выборе режимов обработки сферических поверхностей детали, а также в зависимости от ее типоразмера эксцентриситет редуктора 5 можно изменять. Для этого отжимают винты 33 и поворачивают корпус 34 редуктора S относительно корпуса 35. . Настройка угла наклона шпиндельного узла инструмента 4 осуществляется по лимбу 36 поворотной платформы 8 с помощью маховичка 9. С целью установочного перемещения шпиндельные узлы смонтированы с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оптической оси детали, для чего служит каретка 10.

В зависимости от размеров поворотного стола станок может быть снабжен несколькими рабочими позициями для выполнения предварительной и окончательной обработки деталей, а также контрольными и моечными позициями.

1346399 ствия с цилиндрической поверхностью детали и связанными с введенными в станок механизмами подачи, при этом оси симметрии роликов и шпинделя дополнительного инструмента параллельны ось поворота диска.

l 346399

Прсиэв.-полигр. пр-тие, ВНИИПИ Закаэ 6319

Тираж 678 Подписное

r, Ужгород, ул. Проектная, 4