Устройство для обработки криволинейных поверхностей

 

Изобретение относится к области технологии изготовления оптических деталей, может быть использовано для обработки сферических поверхностей оптических линз и позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество обработки. Для этого во внутренней полости инструментального барабана 2, выполненной в виде направляющей канавки 3, размещены инструменты в виде шаров 4, установ/2 ленные с возможностью обкатывания под действием сжатого воздуха, а барабан 2 установлен с возможностью обкаты- , вания по распределителю 8, внутри которого установлен патрубок 16 соединенный с магистралью подачи СОЖ. При работе устройства шары 4 под воздействием сжатого воздуха, исходящего из выполненных в стенках полости 13 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатываются по направляющей канавке 3, прижимаясь при этом под действием сил инерции к обрабатываемой поверхности детали 17. Инерционная масса 6 под действием сжатого воздуха , исходящего из выполненных в стенках верхней полости 15 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатывается по кольцевой полости 5 барабана 2, вызывая его отклонение под действием сил инерции, что приводит к обкатыванию его.по наружной поверхности распределителя 8. Кольцевой инструмент 1 играет вспомогательную роль. 2 ил. (Л со 00 ел ьо (Pi/e.r

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„133542? А 1

Ц1) 4 В 24 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t " к

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4057185/31-08 (22) 16.04..86 (46) 07.09 ° 87. Бюл. 9 33 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П.Филонов, А.Д. Маляренко, Ю.В.Каспер, В.И.Шамколович, В.К.Груздев, Л.В.Сироткин и В,Л.Кузнецов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1122485, кл . В 24 В 13/00, 1983 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области технологии изготовления оптических деталей, может быть использовано для обработки сферических поверхностей оптических линз и позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество обработки. Для этого во внутренней полости инструментального барабана 2, выполненной.в виде направляющей канавки 3, размещены инструменты в виде шаров 4, установленные с возможностью обкатывания под действием сжатого воздуха, а барабан

2 установлен с возможностью обкаты- . вания по распределителю 8, внутри которого установлен патрубок 16, соединенный с магистралью подачи СОЖ.

При работе устройства шары 4 под воздействием сжатого воздуха, исходящего из выполненных в стенках полости 13 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатываются по направляющей канавке 3, прижимаясь при этом под действием сил инерции к обрабатываемой поверхности детали 17 ° Инерционная масса 6 под действием сжатого воздуха, исходящего из выполненных в стенках верхней полости 15 распределителя 8 тангенциальных сопл, обкатывается по кольцевой полости 5 барабана 2, вызывая его отклонение под действием сил инерции, что приводит к обкатыванию его.по наружной поверхности распределителя 8. Кольцевой инструмент 1 играет вспомогательную роль. 2 ил.

1335427

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в технологии .оптического приборостроения и точного машиностроения.

Цель изобретения — повышение производительности процесса, улучшение качества обработанной поверхности.

На фиг. 1 приведено устРойство, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1.

Устройство для обработки криволинейных поверхностей оптических деталей содержит инструмент 1, выполненный в виде кольца с вогнутой сфери- 1В ческой поверхностью, расположенный на торце инструментального барабана 2, во внутренней нижней полости которого выполнена направляющая канавка 3 с размещенными в ней инстру- ?0 ментами в виде свободных шаров 4.

В верхней кольцевой полости 5 инструментального барабана 2 расположена инерционная масса 6, выполненная в виде шара, имеющая возможность пере— мещаться по кольцевой полости 5. Инструментальный барабан 2 установлен своей внутренней сферической поверхностью 7, концентричной обрабатываемой сфере, на кольцевой направляющей 30 качения, выполненной на сферической поверхности распределителя 8 рабочей среды, жестко связанного с основанием 9, и поджимается к направляющей с помощью пружины 10, усилие которой регулируется гайкой 11. Распределитель 8 рабочей среды связан с источ.ником давления каналом 12, и имеет две внутренние полости, нижняя из которых 13 связана с полостью направ- дп ляющей канавки 3 тангенциально распо° ложенными соплами 14, а верхняя полость 15 связана аналогичными соплами с кольцевой полостью 5. Внутри распределителя рабочей среды разме- 4> щен патрубок 16, связанный с источником абразивной суспензии. Обрабатываемая деталь 17 располагается снизу от инструментального барабана 2.

Инструментальный барабан 2 установлен на шариках 18 размещенных в направляющей канавке, выполненной на распределителе 8. На наружной поверхности распределителя 8 рабочей среды размещен сепаратор 19, содержащий шарики 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 17 приводят во вращение, после чего устройство подводят к поверхности детали до соприкосновения с ней рабочей поверхности инструмента 1. Одновременно с этим в полости 13 и 15 коробчатой формы распределителя 8 рабочей среды подается сжатый воздух, который через тангенциально расположенные в стенках верхней полости сопла попадает в кольцевую полость 5 ичструментального барабана 2, оказывая давление на инерционную массу 6, выполненную в виде шарика, приводя ее в движение по кольцевой полости 5. При движении инерционной массы 6 по кольцевой полости 5 происходит перемещение по кругу центра тяжести инструментального барабана 2 с инструментом 1, что вызывает отклонение его в направлении силы инерции, в результате чего барабан 2 обкатывается по наружной поверхности распределителя 8.

Одновременно с этим сжатый воздух из нижней полости 13 распределителя 8 рабочей среды через тангенциально расположенные в стенках нижней полости сопла попадает в нижнюю полость инструментального барабана 2, выполненную в виде направляющей канавки 3, оказывая давление на инструменты, выполненные в виде свободных шаров 4, приводя их в движение по кольцевой рабочей канавке 3. При этом силы инерции прижимают шарики 4 к обрабатываемой поверхности детали 17. Таким образом, в процессе работы устройства инструмент совершает по поверхности детали сложное движение.

В процессе работы через патрубок 16 абразивная суспензия подается в зону обработки.

Шарики — инструменты, выполняющие основную обработку, изготавливаются из дерева, гетинакса, текстолита и других материалов. Пружина 10, усилие которой регулируется гайкой 11, предназначена для прижима инструментального барабана 2 к распределителю 8 рабочей среды с целью недопущения всплывания" инструментального барабана в процессе работы.

Шарики 18 направляющей качения и установленные в сепараторе шарики 20 предназначены для уменьшения трения при обкатывании инструментального барабана 2 по наружной поверхности распределителя 8 рабочей среды.

Составитель А.Козл<)еа

Редактор Е.Папи Техред Л.Сердюкова КорректорЛ.Пилипенко

Заказ 4008/15 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г,ужгород, ул.Проектная, 4 з 13354

Для обеспечения движения инерционной массы 6 по кольцевой полости 5 и шариков-инструментов 4 по направляющей канавке 3 необходимо подобрать

В такое давление сжатого воздуха и такие проходные сечения тангенциальных сопл верхней и нижней полостей распределителя 8, чтобы оказываемое на инерционную массу 6 и шарики-инструменты 4 давление было достаточным. для приведения их в движение.

По окончании цикла обработки устройство отводят от обрабатываемой детали, а подачу воздуха и СОЖ прекращают. формула изобретения

Устройство для обработки криволинейных поверхностей, содержащее основание и смонтированный с возможностью качания и предназначенный для установки рабочих элементов барабан, в котором выполнена полость для размещения инерционной массы, соединенная посредством тангенциальных сопл с источником рабочей среды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено закрепленным на основании соосно барабану распределителем с кольцевой направляющей качения на наружной сферической поверхности и с двумя соединенными с источником рабочей среды внутренними полостями, верхняя из которых связана с полостью барабана, а нижняя через тангенциальные сопла †.с выполненной в барабане направляющей канавкой, в которой расположены дополнительные рабочие элементы в виде шаров, при этом барабан свободно установлен на направляющей качения распределителя посредством выполненной на барабане сферической поверхности.