Устройство для шлифования деталей с радиусной поверхностью

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании криволинейных поверхностей преимущественно больших радиусов . Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей устройства. Для этого в корпусе 2 с внутренней стороны противоположных стенок выполнены направляюш,ие, имеюш,ие в поперечном сечении форму швеллера. В продольном направлении швеллерообразные направляюш.ие выполнены по радиусу эквидистантно обрабатываемой поверхности. По ним перемещается до (Л 00 4 ОЬ 4 24 ;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1346401

Ai (д 4 В 24 В 17 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4008642/40-08 (22) 17.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (72) К. М. Буслаев (53) 621.924.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 808250, кл. В 24 В 17/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ С РАДИУСНОЙ ПОВЕРХНОСТЪЮ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании криволинейных поверхностей преимущественно больших радиусов. Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей устройства. Для этого в корпусе 2 с внутренней стороны противоположных стенок выполнены направляющие, имеющие в поперечном сечении форму швеллера. В продольном направлении швеллерообразные направляющие выполнены по радиусу эквидистантно обрабатываемой поверхности. По ним перемещается до

1346401 упоров 16 каретка 6 вместе с обрабатываемой деталью 8, взаимодействуя через закрепленные на ней ролики с зубчатой рейкой, расположенной горизонтально внутри корпуса 2 и кинематически связанной с приводом перемешения каретки 6. На верхней плоскости каретки 6 имеются базовые отверстия для установки и крепления сменных наладок. Вертикальная ось симметрии торца шлифовального круга 27 и вертикальная ось симметрии устройства параллельны между собой и расположены в одной плоскости. В той же плоскости на вертикальной оси симметрии устройства расположен центр радиуса обрабатываемой поИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании криволинейных поверхностей, преимущественно больших радиусов.

Цель изобретения — — повышение точности обработки и расширение технологических возможностей путем симметричного расположения перемещающихся по радиусным направляющим узлов устройства, увеличения их жесткости и применения сменных наладок, которые увеличивают величину радиуса обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сверху; на фиг. 4 --- разрез A--А на фиг. 1 в случае обработки детали с применением сменной наладки.

Устройство состоит из основания 1, закрепленного на нем корпуса 2, снабженного радиусными направляющими 3. На наружных поверхностях боковых стенок корпуса 2 жестко закреплены Г-образные фиксаторы 4, образующие вместе с направляюгцими 3 швеллерообразные пазы, которые выполнены по радиусу эквидистантно обрабатываемой поверхности.Швеллерообразные направляющие фиксируют выступы 5, выполненные по всей длине каретки 6 сверху, снизу и с боков. Выступы 5 и пазы 7 каретки 6 выполнены подобно направляюшим 3 по ра t,Hóñó эквидистантно обрабатываемой поверхности детали 8. На нижней плоскости каретки симметрично выполнены два продольных паза 9, через которые перпендикулярно оси симметрии проходят оси 10 со свободно вращающимися цилиндрическими роликами 11. Ролики 11, размещенные в пазах 9 на осях 1О, контактируют с пазами вильчатообразного кронштейна 12, расположенными в продольных пазах 9 и верхности и смонтированы все узлы устройства. Шлифовальный круг 27 подводится к обрабатываемой поверхности детали 8. Включается привод вращения и подачи шлифовального круга и привод перемещения каретки 6. Шлифовальный круг и каретка б перемешаются во взаимноперпендикулярных плоскостях. Происходит обработка горизонтальной или вертикальной поверхности по радиусу торцом шлифовального круга. При этом каретка 6 вместе с обрабатываемой деталью 8 совершает качательные движения относительно шлифовального круга 27 вокруг радиуса обрабатываемой поверхности. 4 ил. жестко установленными на верхней плоскости рейки 13. Рейка 13 вместе с вилками размещена внутри корпуса 2 и кинематически связана с шестерней 14, уста5 новленной на валу 15, который закреплен на боковых стенках внутри корпуса 2 и связан с приводом перемешения.

Упоры 16, закрепленные на корпусе 2, ограничивают угловое перемешение каретки 6.

Устройство снабжено кожухом 17, закрепленным на каретке 6 вдоль направляюших 3 и плотно ее охватывающим.

Кожух 17, перемещаясь вместе с кареткой б, предохраняет направляющие 3 от

15 попадания стружки, пыли.

На верхней плоскости каретки 6 вь!полнено базовое гнездо 18 для установки обрабатываемой детали 8 по вертикальной оси симметрии устройства.

Для расширения диапазона обрабатываемых радиусов на каретке 6 можно устанавливать и крепить сменные наладки 19, фиксируемые в базовых отверстиях 20 и резьбовых отверстиях 21, выполненных на верхней плоскости каретки 6, при помоши фиксаторов 22 и 23, устанавливаемых в самих наладках 19.

Для установки и закрепления устройства на столе станка оно снабжено пальцами 24 и пазами 25.

Для уменьшения трения на направляющей 3 выполнена канавка 26, заполняющаяся смазкой. Обрабатывающим инструментом является шлифовальный круг 27 с приводом вертикальной и продольной осевой подачи (не показан).

Все узлы устройства вместе с установленной на нем обрабатываемой деталью 8 смонтированы симметрично относительно вертикальной симметрии устройства. которая

1346401 расположена в одной плоскости с вертикальной осью симметрии торца шлифовального круга 27 и проходит параллельно ей через центр радиуса обрабатываемой поверхности детали 8, лежащий вне устрой- 5 ства.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 8 устанавливают на верхнюю плоскость каретки 6 с фи ."ацией узлами крепления (не показаны) в базовом гнезде 18. Включают привод вращения шлифовального круга 27, подводят его к обрабатываемой детали 8. Затем через привод подачи каретки или вручную передается вращение валу 15 и жестко закрепленной на нем шестерне 14, которая сооб- 15 щает возвратно-поступательное перемещение рейке 13 до упоров 16. Вилки, установленные симметрично по обе стороны рейки 13, контактируя пазами с осями 10 и свободно вращающимися на них роликами 11, закрепленными «а каретке 6, передают скольжение каретке 6 с обрабатываемой деталью

8 по радиусным направляющим 3, образованным верхней плоскостью стенок корпуса 2 и ограниченным сверху и по бокам Г-образным фиксатором 4.

Размер обрабатываемого радиуса определяется по формуле:

Яобр = R .+ Н +. где RooI. — величина обрабатываемого радиуса;

R — величина радиуса направляющих; 30

Н вЂ” величина высоты каретки;

h — величина высоты обрабатываемой детали (без применения сменной наладки) от опорной плоскости до вершины обрабатываемого радиуса, в случае установки на каретке 6 детали 8 с наладкой 19 величина h будет состоять из суммы двух величин: hI — высоты обрабатываемой детали и h высоты наладки (фиг. 4).

Устанавливая на каретке 6 сменные на- 40 ладки, можно обрабатывать поверхности с различными радиусами кривизны.

Точная фиксация выступов 5 каретки 6 сверху, снизу и с боков по всей длине каретки 6 в швеллерообразных пазах, образованных направляющими 3 и Г-образными фиксаторами 4, позволяет обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости детали 8 торцем шлифовального круга 27.

Каретка 6 вместе с обрабатываемой деталью 8, перемегцаясь по радиусным «аправляющим, качается относительно вертикальной оси симметрии устройства и шлифовального круга 27 вокруг центра радиуса обрабатываемой поверхности, который лежит на вертикальной оси симметрии устройства. Симметричная компановка узлов устройства, .равномерная жесткость опоры по всей длине обрабатываемой детали в продольном и поперечном направлениях, расположение центра радиуса обрабатываемой детали на оси симметрии устройства, которая параллельна оси симметрии шлифовального круга, обеспечивают равномерный сьем металла и точность обработки как горизонтальных, так и вертикальных плоскостей.

Устройство позволяет обрабатывать криволинейные поверхности с большим радиусом кривизны R ) 500 мм, так как расположение обрабатываемой детали в устройстве не связано с координатами центра обрабатываемого радиуса, который может быть расположен вне устройства, поэтому о«не влияет на габариты устройства, а каретка перемешается по радиусным направляющим, радиус которых эквидистантен радиусу обрабатываемой поверхност«.

Форяу а изобретения

Устройство для шлифования деталей с рад«ус«ой поверхностью, содержащее основание, закрепленный на нем корпус, на котором установлена каретка с элементами крепления обрабатываемой детали, огличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей путем обработки различных поверхностей детали, на корпусе по радиусу выпол«е«ы «аправляюгц«е, в котоpbIx установлена с возможностью возврат«о-поступательного перемещения каретка, в опорной плоскости которой выполнены отверстия для фиксации введе«ных в устройство сменных «àзадок.

1346401

1346401

4-А

Z2

Составитель Л. Шутов

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корр«к гор Л. Ильин

Заказ 4643!12 Тираж 714 1!одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоорстсний! и открытий!

113035, Москва, Ж 35, Раушская на0., и 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж прод, ул. 1!р KTHBB, 4