Полировальный круг

 

Изобретение относится к машиностроению , к механообрабатываемому производству для полирования и доводки деталей, и позволяет повысить Качество обработки. Для этого полировальный круг выполнен в виде основы 1 из алюминиевого сплава с нанесенным на нее рабочим слоем 2 из материала, содержащего канифоль и битум с канавками 3 на его поверхности . Материал рабочего слоя дополнительно содержит пчелиный воск и стеарин при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 27-34, пчелиный воск 4-5, стеарин 4-5, канифоль - остальное, и имеет толщину не менее 5 мм, а основа круга выполнена толщиной, в 5-10 раз превышающей толщину рабочего слоя. Описываемый круг обеспечивает минимальную шероховатость благодаря использованию оптимальных соотношений размеров рабочего слоя и основы и свойств их материалов . 1 ил., I табл. б СО 4 о: 4;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (11) 41 А1 (51) 4 В 24 О 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л 2 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3958605/40-08 (22) 26.06.85 (46) 23.10.87. Бюл.Р 39 (72) Л.Г.Одинцов, А.П.Агарков, Ю.М.Юханов и А,И.Ткаченко .(53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 905037, кл. В 24 0 7/00. (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КРУГ (57) Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатываемому производству для полирования и доводки деталей, и позволяет повысить качество обработки. Для этого полировальный круг выполнен в виде основы 1 из алюминиевого сплава с нанесенным на нее рабочим слоем 2 из материала, содержащего канифоль и битум с канавками 3 на его поверхности. Материал рабочего слоя дополнительно содержит пчелиный воск и стеарин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: битум 27-34, пчелиный воск 4-5, стеарин 4-5, канифоль — остальное, и имеет толщину не менее 5 мм, а основа круга выполнена толщиной, в 5-10 раэ превьппающей толщину рабочего слоя. Описываемый круг обеспечивает минимальную шероховатость благодаря использованию оптимальных соотношений размеров рабочего слоя и основы и свойств их материалов. 1 ил., 1 табл.

13464

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатываемому производству, и может быть использовано при полировании и доводке деталей до минимальной шероховатости поверхности.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем использования оптимальных размеров рабочего слоя и 0 основы.

Полировальный круг выполнен и виде основы из алюминиеного сплава с. нанесенным на нее рабочим слоем, материал которого содержит битум, ка- 15 нифоль, пчелиный воск и с.теарин при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Битум 27-34

Пчелиный воск 4-5

Стеарин 4-5

Канифоль Остальное

Рабочий слой имеет толщину не менее

5 мм, а основа выполнена толщиной, в 5-10 раэ большей толщины рабочего 25 слоя, а боконая поверхность круга ня всю его толщину сформирована гибким легкоудаляемым материалом, например несколькими слоями пергаментной Gyмаги, 30

На чертеже показан полировальный круг, продольный разрез.

Круг состоит из металлической основы — диска 1, рабочего слоя 2 с кананками 3 на поверхности и боковых З5 стенок 4 из эластичного материала.

Предложенный круг не имеет в своем составе абразивных частиц, так как даже мелкий абразив проиэво- 40 дит царапающее действие, и поэтому достигнуть минимальную шероховатость .(Р„ = О, 01 — О, 008 мкм) при использовании абразива практически невоз-: можно. Кроме того, .абразивные зерна в процессе полирования образуют агрегаты, снижающие их полирующую способность. Это происходит вследствие накопления зарядов статического электричества в частицах абразива. 50

Абразивные зерна также шаржируют обрабатываемую поверхность, что требует применение специальных мер по очистке. Во многих случаях по условиям эксплуатации обрабатываемых деталей шаржиронание недопустимо.

Проведены испытания нескольких составов материала рабочего слоя (см. таблицу) и определена их обраба17 2 тыняющяя способность Н, которая выражается в относительных единицах:

tnt

Н

1 с где 1„р - время достижения минимальной шероховатости (14 кл.) на известном чугунном кру"

re мин; время достижения минимальной шероховатости (14 кл.) на предлагаемом круге, мин.

Обрабатывали детали из закаленной сталй 40Х (НС = 58), исходная шероховатость Рц = 0,16 — 0,08 мкм (1О кл.).

По результатам выполненных экспериментальных работ определен оптимальный состян рабочего слоя полировального круга, мяс.7.: канифоль 5665, битум 27-34, пчелиный воск 4-5 и стеарин 4-5. Основой рабочего слоя янляется канифоль, она выполняет роль связующего вещества, соединяющего нсе остальные компоненты. При мень шем, чем 567. содержании канифоли снижаются механические свойства круга, при большем, чем 657. — снижается его полирующее действие. Битум в количестве 27-347. обеспечивает необходимую пластичность рабочему слою, а стеарин в количестве 4-57. придает рабочему слою высокие поверхностноактивные свойства. Содержащийся в количестве 4-57. пчелиный воск служит дополнительной связкой между другими компонентами круга. Большее содержание носка, нецелесообразно, так как это ухудшает снойства круга, а при меньшем его количестве не проявляются его положительные качества, 11ехянические свойства рабочего слоя при оптимальном соотношении компонентов выше, чем любого иэ составляющих веществ. Это дает воэможность сформировать полировальный круг. Состав рабочего слоя требует применения определенных СОЖ при обработке деталей.

Полировальный круг изготавливают следующим образом.

Компоненты н укаэанном соотношении нагревают до жидкого состояния (темперятура плавления у всех компонентов приблизительно одинаковая), затем тщательно перемешивают и кипятят в течение 0,5-1 ч. На основу

1, изготовленную иэ алюминиевого сплава, например дюралюминия, выпивают полученный состав, который образуИнгредиенты и свойства

Предложенные составы

3 4 5 6

Канифоль 65

56

60

34

Битум . 27

30

Пчелиный воск 4

5 4,5

4 5 4,5

35 34 30

5,7 5,87 6,65

Стеарин 4

40

5,25

5,55

BHHHIIH Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 !34641 ет рабочий слой со спиральными канавками 3. Основу — диск 1 предварительно.оборачивают дешевым, легкоудаляемым эластичным материалом, 5 например пергаментной бумагой, образуя боковую стенку 4. Она предохраняет состав от растекания, а при эксплуатации круга по мере износа рабочего слоя — боковую стенку срезают до уровня рабочего слоя. Толщина основы — диска 1 должна быть в 510 раз больше толщины рабочего слоя.

Это обеспечивает эффективный отвод телла при заливке рабочего слоя и при эксплуатации круга. При полировании деталей рабочий слой разогревается и может размягчаться. Интенсивный отвод тепла в алюмийиевый диск исключает это явление. Алюминиевый сплав обладает наибольшей теплоемкостью и теплопроводностью при небольшом весе (магниевый сплав с аналогич-. ными свойствами пожароопасен), поэтому его применение наиболее целесо- 25 образно.

Состав рабочего слоя кипятят при о

200-250 С, после заливки его температура понижается до 50-60 С, В таком состоянии поверхность рабочего слоя ЗО накрывают пергаментной бумагой, на бумагу накладывают чугунный диск, нагретый до 50-60 С и выдерживают в течение 10-!2 мин. Чугунный диск охватывает боковые стенки до основы, 35

Это обеспечивает выравнивание поверхности и ее равномерное остывание (рабочий слой со всех сторон

4 окружен металлическими дисками), Далее снимают чугунный диск, на поверхность рабочего слоя наносят спиральную или синусоидальную канавку и удаляют с поверхности пергаментную бумагу. После этого полировальный круг устанавливают на притирочный станок и заправляют стеклянным кругом. Полировальному кругу придают вращение, а стеклянный круг, находящийся сверху, остается неподвижным.

Диаметр стеклянного круга равен или больше диаметра полировального круга, а сам круг представляет собой стеклянный диск, наклеенный на охватывающее его металлическое основание. формула изобретения

Полировальный круг, выполненный в виде основы из алюминиевого сплава с нанесенным на нее рабочим слоем из материала, содержащего канифоль и битум, с канавками на его поверхности, о т л и ч а и шийся тем, что, с целью повышения качества обра. ботки, материал рабочего слоя дополнительно содержит пчелиный воск и стеарин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Битум 27-34

Пчелиный воск 4-5

Стеарин 4-5

Канифоль Остальное и имеет толщину не менее 5 мм, а основа круга выполнена с тоЛщиной, в 5-10 раз превышающей толщину рабочего слоя.