Форма для горячего литья под давлением керамических изделий

 

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением. Целью изобретения является по вьшение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки. При отливке изделия пуансон 1 занимает свое рабочее положение, т.е. входит соответственно в матрицу 2. После этого происходит заполнение формы шликером и оформление изделия. В этом случае на поверхности отвердевающей отливки формируются дополнительные зоны кристаллизации, обеспечивающие равномерное по объему застывание изделия. 3 ил. (Л Фиг..1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 1 В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3967038/29-33 (22) 17.10.85 (46) 23.10:87. Бюл. ¹ 39 (72) В.К. Ерошев, Г.В. Болдырева, К.И. Старостина и А.Ф. Козлов (53) 666.3.022(088.8) (56) Грибовский П,О. Горячее литье керамических изделий. M.: Госэнергоиздат, 1961, с. 294. (54) ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки. При отливке изделия пуансон 1 занимает свое рабочее положение, т.е. входит соответственно в матрицу 2. После этого происходит заполнение формы шликером и оформление изделия. B этом случае на поверхности отвердевающей отливки формируются дополнительные зоны кристаллизации, обеспечивающие равномерное rо объему застывание изделия. 3 ил.

1346428

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет получения регулярной структуры отливки.

На фиг. 1 изображена форма,цля литья цилиндрических изделий; на фиг. 2 — вариант выполнения формы для литья плоских иэделий; на фиг.3— вид А на фиг. 2.

Форма для литья цилиндрических изделий состоит из подвижного пуансона 1, формующего внутреннюю поверхность изделия, и неподвижной матри— цы 2 с крышками 3 и 4, формующими его наружные поверхности.

Форма для литья плоских изделий (фиг. 2) имеет подвижную матрицу 5, формующую торцевую поверхность изделия, и неподвижные корпуса б и 7, формующие боковые поверхности.

Подвижные части обеих форм закреплены на прижимном устройстве литейного полуавтомата с возможностью возвратно-поступательного движения, а неподвижные — крепятся на его плите. Все части форм, формующие боковые поверхности, имеют внутренние полости 8, по которым циркулирует хладагент, и снабжены медными вставками 9,выполненными заподлицо с этими частями и расположенными со смещением относительно друг друга. Материал вставок 9 имеет теплопроводность, в 3-29 раз превышающую теплопроводность формы, а размеры вставок

9 и их расположение определяется из соотношений:

0,2асЬ а;

0,3асс 2,5а;

ОЯ 1,5а, где а — толщина керамического изделия, мм;

Ъ вЂ” максимальный линейный размер вставки, мм; с — межцентровое расстояние вставок, мм;

d — смещение противолежащих вставок мм. .)

Полный цикл работы линейной формы осуществляется следующим образом. о

При отливке изделия пуансон 1 или матрица 5 занимают свое рабочее поло1О жение, т.е. входят соответственно в матрицу 2 или устанавливаются между корпусами 6 и 7, затем происходит, заполнение формы шликером и формование изделия. После распрессовки фор-!

5 мы цикл повторяется.

Использование формы обеспечивает увеличение выхода годных изделий на 32K.

Формула изобретения

Форма для горячего литья под давлением керамических изделий, со2 держащая относительно подвижные матрицу и пуансон с формующими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения качества изделий за счет получения регулярной

З0 структуры отливки, она снабжена вставками, расположенными на формующих поверхностях заподлицо с ними, при этом размеры и расположение вставок определяются из соотношений:

0,2а -Ь а;

0,За с(2,5а;

O(dà1,5а, где а — толщина керамического изделия, мм;

Ь вЂ” максимальный линейный размер вставки, мм; с — межцентровое расстояние вставок, мм;

d — смещение противолежащих встаДВ B0 K MM причем материал вставок имеет теплопроводность, в 3-29 раз превышающую теплопроводность материала формы.

1346428 фиг.2

ЕиР 4

Составитель И. Генералова

Редактор В. Данко Техред М.Дипык Корректор А.Обручар

Заказ 5080/14 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4