Способ упрочнения гипсовых форм для получения фарфоро- фаянсовых изделий

 

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промьшшенности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения - повышение прочности гипсовых форм и их долговечности. Основу формы выполняют пористой из спеченного металлического порошка, а гипсовое покрытие наносят в 2 стадии: сначала пропитывают основу 10%-ной водной гипсовой суспензией, а затем наносят суспензию состава, мас.%: вода 10-25, фосфогипс 75-90. Вьтолнение основы - посадочного места формы - из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность аоспроизведения формы и рельефа формуемых изделий, интенсифицировать процесс сушки формы за счет высокой теплопроводности металла, увеличить общую прочность формы, в результате чего можно уменьшить толщину стенок формы, а следовательно, ее массу и сократить расход гипса. Двухстадийное нанесение гипсового покрытия на основу увеличивает сцепление с ней покрытия за счет проникновения гипса в поры основы, прохождения реакции гидратации, сопровождающейся расширением твердеющего гипса , снижения водогипсового отношения в суспензии и применения гипсового вяжущего с высокой степенью химической чистоты, что упрочняет рабочую поверхность формы и повьшгает ее качество . 1 табл. с 5S сл с го ч|

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„129127 (51) 4 В 22 С 9/00, В 28 В 1/26. т;"р „. «р.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I j

I п

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908801/22-02 (22) 23.04.85 (46) 23.02.87. Бюл. Ф 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) В.Г. Либуркин, Б.С, Кондратьева, И.Л. Смольникова, А.Н. Леонов и В.В. Буланов (53) 621.744.58:66.047(088.8) (56) Matuszewski T., Burdzinska Т., Salada)eryk А. МойЫizierung der

Eigenschaften des chemiegipses mit

flilfe Verschiedener Zusatzmittel

Tohing Ztg, 1980, 104, 11 2, s. 89-91.

Авторское свидетельство СССР

11- 662349, кл. В 28 В 1/26, 1977.

Szymanski J., Mazurek Е. Konstrukcija from roboczych Е powlokami

gipsowymi. — Szkloiceramika, 1980, t 31 Ф 4, з. 120-124. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промышленности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых и фаянсовых изделий. Цель изобретения — повышение прочности гипсовых форм и их долговечности. Основу фор. мы выполняют пористой из спеченного металлического порошка, а гипсовое покрытие наносят в 2 стадии: сначала пропитывают основу 10%-ной водной гипсовой суспензией, а затем наносят суспензию состава, мас.%: вода 10-25, фосфогипс 75-90. Выполнение основы — посадочного места формы — из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий, интенсифицировать процесс сушки формы за счет высокой теплопроводности металла, увеличить общую прочность формы, в а

М результате чего можно уменьшить толщину стенок формы, а следовательно, ее массу и сократить расход гипса.

Двухстадийное нанесение гипсового С покрытия на основу увеличивает сцепление с ней покрытия за счет проникновения гипса в поры основы прохож9 дения реакции гидратации, сопровождающейся расширением твердеющего гипЪ са, снижения водогипсового отношения 4Ф в суспензии и применения гипсового вяжущего с высокой степенью химичес- ф кой чистоты, что упрочняет рабочую поверхность формы и повышает ее ка- Я© чество. 1 табл.

1 1291278 2

Изобретение относится к фарфоро- гипса, что упрочняет рабочую поверхфаянсовой промышленности, в частнос- ность формы и повышает ее качество. ти к производству форм для пласти- Срок службы формы также определяческого формования фарфоровых и ется прочностью покрытия, механичес-.

5 кие характеристики которого повышаЦель изобретения — повышение проч-. ются по мере понижения водогипсового ности гипсовых форм и их долговеч- отношения, и зависят также от качества металлической основы.

Пример. Для получения фарфо- Физико-механические свойства по ро-фаянсовых изделий полого или плос- 10 ристой основы из указанного порошкого ассортимента основу формы изго- ка бронзы следующие: б pai1, 401 тавливают из металлического порошка 60 МПа; пористость 30-40 ; плотность (например, бронзы). путем насыпки его 5,7-6,1 г/см ; средний размер пор в оснастку с последующей прокалкой 30-50 мкм; теплопроводность 18при 800-820 С в течение 1-2 ч в 22 Bv(M.Ê.); электропроводность восстановительной атмосфере диссоции- 2-4 МС м/м и теплостойкость 300 С. рованного аммиака (в качестве метал- Для покрытия использован фосфолических порошков могут быть исполь- гипс, который отличается эамедленизованы также порошки никеля, хромони- - ем начала схватывания и более высокикелевых сталей, железа, меди, латуни, а меди латуни 20 ми прочностными характеристиками.

Физико-механические свойства форм, алюминия . изготовленных с применением металГотовую основу пропитывают в течение 2-3 мин 10 .-ной водной гипсовой суспензией, наливая ее в поРистую 2 порошк по ошков приведены в таблице.

Способ упрочнения гипсовых форм металлическую основу. Оставшуюся суспензию выливают из основы в спе- по изобрет по изоб етению позволяет интенсифии овать п .оцесс формования, повысить циальную емкость. Затем собирают ра- цировать р. ц . ф р а снизить бочий кап, где кожухом является пред- производительность труд варительно пропитанная металлическая Ра ход д ф ц ф Р ефицитного формовочного гипоснова, и заливают в него водную гипсовую суспензию с большим содержа- даемый эко м аемый экономический эффект от внеднием гипсового вяжущего из фосфогип- рения изобр ения изоб етения составляет 15 тыс. са. Через 40 мин кап разбирают, а го- руб. на 1 мл отформованных иэделий. товую форму выдерживают в течение л а изобретения трех дней для прохождения процесса 35 Ф о р м у л а гидратации полуводного гипса и удалеСпособ упрочнения гипсовых форм ния избыточного количества воды. для получения фарфоро-фаянсовых изВыполнение основы формы пористой делий, включающий изготовление много.из спеченного металлического порошка 0 кратно используемой основы и нанесепозволяет обеспечить точность воспро- ние на нее гипсового покрытия, о т изведения формы и рельефа формуемых л и ч а ю шийся тем, что, с цеизделий и интенсифицировать процесс лью повышения прочности гипсовых сушки формы за счет высокой теплопро-,форм и их долговечности, основу выводности металла. <> полняют пористой из спеченного металлического порошка, а гипсовое покрыДвухстадийное нанесение гипсового тие наносят в две стадии: сначала покрытия на основу увеличивает сцеп-,пропитывают 10 -ной водной гипсовой ление с ней покрытия за счет проник- суспензией, затем наносят суспензию новения гипса в поры основы и прохож- 50 состава, мас. : дения реакции гидратации, сопровож- Вода 10-25 дающейся расширением твердеющего Фосфогипс 75-90

1291278 крытия, Ж

Вода

10 90 75 25 18 25 180-200

-с

10 90 85 15 10 . 39 250-350

Порошок бронзы

10. 90 90 10 8 44 300-400

Порошок латуни

30 200-300

10 90 80 20

Составитель Н. Рошан

Редактор М. Бланар Техред И.Попович

Корректор С. Черни

Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,.4

Материал основы (гранулометрический состав

60-300 мкм) Состав суспензии для пропитки, мас.Х

Вяжу- Вода щее из фосфогипса

Состав суспензии для покрытия, мас,7.

Вяжущее из фосфогипса

Водопоглощение поСрок службы форм, цикл.