Пресс-форма для изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов преимущественно при изготовлении изделий из композиционных волокнистых материалов , например стеклопластиков, формованием в пресс-форме путем поперечной опрессовки. Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов. Для этого в пресс-форме, содержащей радиально-подвижные формующие элементы и обхватывающую их обойму, выполненную с возможностью взаимодействия внутренней поверхностью с внешней поверхностью формующих элементов 3 и 4, боковые поверхности одного формующего элемента 3 выполнены под углом к продольной оси пресс-формы, а боковые поверхности сопряженного с ним другого формующего элемента 4 выполнены параллельными, при этом внутренняя поверхность обоймы и внешняя поверхность сопряженных с ней формующих элементов выполнены с чередующимися по высоте цилиндрическими и коническими участками, причем чередование цилиндрических и конических участков на смежных формующих элементах выполнено в противоположной последовательности и на формующих элементах с параллельными боковыми стенками первьй участок в направлении движения обоймы выполнен цилиндрическим. В процессе обжатия заготовки формующими элементами 3 внешний периметр заготовки увеличивается, в результате волокнистый материал заготовки подвергается дополнительному натяжению и отходит от кромок формующих А-А (Л оо 4 05 NU 4

46440 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 111) (5D < В 29 С 43 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 фиа 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ . (21) 3963055/23-05 (22) 11. 10. 85 (46) 23.10.87. Бюл. М 39 (72) В.К. Сыркин, H.Ï. Суренко и А.И. Каверин (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 265420, кл. В 29 С 43/36, 1967.

1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к перера ботке полимерных материалов преимущественно при изготовлении изделий из композиционных волокнистых материалов, например стеклопластиков, формованием в пресс-форме путем поперечной опрессовки. Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов.

Для этого в пресс-форме, содержащей радиально-подвижные формующие элементы и обхватывающую их обойму, выполненную с возможностью взаимодействия внутренней поверхностью с внешней поверхностью формующих элементов 3 и 4, боковые поверхности одного формующего элемента 3 выполнены под углом к продольной оси пресс-формы, а боковые поверхности сопряженного с ним другого формующего элемента 4 выполнены параллельными, при этом внутренняя поверхность обоймы и внешняя поверхность сопряженных с ней формующих элементов выполнены с чередующимися по высоте цилиндрическими и коническими участками, причем чередование цилиндрических и конических участ. ков на смежных формующих элементах выполнено в противоположной последовательности и на формующих элементах с параллельными боковыми стенками первый участок в направлении движения обоймы выполнен цилиндрическим.

В процессе обжатия заготовки формующими элементами 3 внешний периметр заготовки увеличивается, в результате волокнистый материал заготовки подвергается дополнительному натяже— нию и отходит от кромок формующих

1346440 элементов 4, предотвращая тем самым защемление материала между смежными формующими элементами. В конце рабочего хода формующих элементов 3 полностью устраняется щель между боковы— ми поверхностями смежных формующих

Изобретение относится к переработке полимерных материалов преимущест- венно при изготовлении изделий из композиционных волокнистых материалов, например стеклопластиков, фор- > мованием в пресс-форме путем попереч.ной опрессовки.

Цель изобретения — повышение качества изделия и расширение технологических возможностей за счет обеспе- 10 чения изготовления изделий из композиционных волокнисть1х материалов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма при исходном положении подвижных частей; на. фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — пресс-форма при положении подвижных частей после опрессовки заготовки угловыми формующими f элементами; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3", на фиг. 5 — 20 пресс-форма при положении подвижных частей после завершения опрессовки изделия; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5.

Пресс-форма для изготовления изде- 25 лий из композиционного волокнистого материала содержит пуансон l, на который уложена заготовка 2., радиальноподвижные формующие элементы 3 и 4., обхватываемые обоймой 5. 30

Обойма 5 выполнена с возможностью . взаимодействия внутренней поверхностью с внешней поверхностью формующих элементов. Боковые поверхности формующих элементов 3 выполнены под углом, направленным к продольной оси пресс-формы, а боковые поверхности сопряженных с ними формующих элементов 4 выполнены параллельными.

Внутренняя поверхность обоймы 5 40 и внешняя поверхность сопряженных с ней формующих элементов 3 и 4 выполнены с чередующимися по высоте цилиндрическими и коническими участками, элементов. Рабочий ход формующих элементов 4 осуществляется при отсутствии щели между смежными формующими элементами, в результате предотвращается повреждение волокйистого материала заготовки из-за защемления. Ь ил. причем чередование цилиндрических и конических участков на смежных формующих элементах выполнено в противоположной последовательности. На формующих элементах 4 первый участок в направлении рабочего движения обой— мы выполнен цилиндрическим. Для фиксации формующих элементов 3 и 4 от перемещения в продольном направлении на них установлены фиксирующие штыри 6, а на пуансоне выполнены соответствующие фиксирующие отверстия.

Пресс-форма работает следующим об— разом.

На пуансоне 1 из волокнистого материала, предварительно пропитанного полимерным связующим, формируют заготовку 2. На пуансон с заготовкой устанавливают формующие элементы 3 и 4, затем — обойму 5 (фиг. 1). Под действием рабочего усилия, осуществляемого, например, прессом, обойма перемещается вниз и коническими участками воздействует на формующие элементы 3, которые совершают рабочий ход в радиальном направлении.

При этом в процессе обжатия заготовки формующими элементами 3 внешний периметр заготовки увеличивается, в результате волокнистый материал заготовки подвергается дополнительному натяжению и отходит от кромок формующих элементов 4, предотвращая тем самым защемление материала между смежными формующими элементами. В конце рабочего хода формующих элементов

3 полностью устраняется щель между боковыми поверхностями смежных формующих элементов (фиг. 3). При дальнейшем движении обойма 5, фиксируя пилиндрическими участками формующие элементы 3 в конечном положении, входит коническими участками во взаимодействие с формующими элементами 4 з 134б440 и перемещает их в радиальном направлении (фиг. 5), завершая процесс опрессовки изделия.

Рабочий ход формующих элементов 4

5 осуществляется при отсутствии щели между смежными формующими элементами, в результате предотвращается повреждение волокнистого материала заготовки из-за защемления. 10

После отверждения заготовки осуществляется разборка пресс-формы и сьем с пуансона готового изделия, затем цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемая пресс- 15 форма позволяет изготавливать изделия из.композиционных волокнистых материалов с предотвращением повреждения волокнистой структуры заготовки, возникающего из-за защемления заготовки между боковыми поверхностями радиально-подвижных формующих элементов пресс-формы.

Формула изобретения 25

Пресс-форма для изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов, содержащая радиальноподвижные формующие элементы и обхватывающую их обойму, выполненную с воз. можностью взаимодействия внутренней поверхностью с внешней поверхностью формующих элементов, о т л и ч а юц а я с я ; тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов, бо" ковые поверхности одного формующего. элемента выполнены под углом к про:дольной оси пресс-формы, а боковые поверхности сопряженного с ним другого формующего элемента выполнены параллельными, при этом внутренняя поверхность обоймы и внешняя поверхность сопряженных с ней формукяцих элементов выполнены с чередующимися по высоте цилиндрическими и коническими участками, причем чередование цилиндрических и конических участков на смежных формующих элементах выполнено в противоположной последовательности, а на формующих элементах с параллельными боковыми стенками первый участок в направлении движения обоймы выполнен цилиндрическим.

1346440

134б440

Составитель А. Крючков

Техред M.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор П.Гереши

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5080/14

Производственно-.полиграЬическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4