Шихта для изготовления керамических изделий



 

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий . С целью повышения прочности,снижения воздушной усадки и температуры обжига шихта для изготовления керамических изделий содержит следующие компоненты, мас.%: негорелый отход углеобогащения 35-68; горелая порода терриконов 32-65.Физико-механические показатели следующие: температура обжига 930 С, прочность при сжатии ,8 МПа, прочность при изгибе 10,2-15,3 МПа, воздушная усадка 0,53 - 1,33%, объемная масса 1537-1625 кг/м , водопоглощение 15,2-24,4%, морозостойкость 25 циклов. 3 табл. jO it N5

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) (5!) 4 С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I г ь (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3910447/29-33 (22) 17.06.85 (46) 23.)0.87. Бюл. № 39 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.С.Миронов и Е.Н.Шапкин (53) 666 ° 713 (088,8)

I (56) Лундина M.Ã. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов.: Обзорная информация ВНИИЭСМ. — M., 1974, с.53. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических стеновых иэделий ° С целью повышения прочности,снижения воздушной усадки и температуры обжига шихта для изготовления керамических изделий содержит следующие компоненты, мас.7: негорелый отход углеобогащения 35-68; горелая порода терриконов 32-65.Физико-механические показатели следующие: температура обо жига 930 С, прочность при сжатии

34„9-45,8 Мпа, прочность при изгибе

I0,2-15,3 MIIa, воздушная усадка 0,53

1,337., объемная масса 1537-)625 кг/м, 3 водопоглощение I 5, 2-24, 47, мо ро зостойкость 25 циклов. 3 табл .

1346622

В табл, l приведен химический окисный состав исходных компонентов, в табл. 2 — их гранулометрический состав, 32-65

Таблица 1

Содержание окислов, мас.7

А1,0, Mg0 СаО

Компонент шихты

Fe0 Ге 0 R 0 50э п.п.п.

5 i0

Негорелый отход углеобога45,80 16,83 4,01 1,75 1,75 3,40 1,85 1,73 22,80 щения

Горелая порода терриконов 47,60 20,40 12,40 2,80 3,02 0,40 3,20 3,80 5,00

Таблица 2

Содержание окислов, мас.7, фракции, мм

I 1

Компонент шихты

l 0-0,50 0,50-0,35 0,35-0,09 0,09-0,06 <0,06

Негорелая порода углеобогащения

4,00 62,90

28,44

4,66

Горелая порода терриконов

6,30 3,70

20,50

21,40 48,10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства стеновой строительной керамики.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение воздушной усадки и температуры обжига.

Горелая порода представляет собой продукт самопроизвольного и длительного горения отходов углеобогащения в терриконах. Прочность горелой породы 75-95 MIIa. Она обладает развитой поверхностью, плотность 1800

2100 кг/м . Температура плавления на

150-200 С выше, чем у исходного отхода, из которого образовалась горелая порода. Стеновую керамику из предлагаемой шихты изготовляют следующим образом: берут отход углеобогащения и горелую породу терриконов, дробят, затем исходные компоненты cMQUIHBBloT с заданным соотношением. Далее шихту увлажняют (до формовочной влажности) и перемешивают до образования пластичной массы, из которой формуют изделия. Изделия сушат и обжигают.

В табл. 3 приведены шихтовые составы и физико-механические показатели керамических изделий.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамических изделий, включающая негорелый

15 отход углеобогащения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности снижения воздушной усадки и температуры обжига, она содержит дополнительно горелую породу

20 терриконов при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Негорелый отход углеобогащения 35-68

Горелая порода терриконов

1346622

Таблица Э

ВОДО» Мороэо погло- стойщение,2 кость, цикл

Содеркание компонентов, мас.Х

Состав щихты

Время

ОбкиТемпеПрочность

Прочность

УсадОбъемратура обчига, С ка ная га, ч воздушная, I лри при изгибе, MIIa масса, кг/м

Негорелый отГорелая порода терриконов святии, МПа ход углеобогащения

Предлагаемый

32

40

60

Ива естный

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5092/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2 65

3 60

4 50

5 40

6 35

930 2 34,9 IO 2 I 33 1537 24,4 25

930 2 35,3 10,5 1,31 1544 24,0 25

930 2 36,2 10,9 1,31 1554 23,4 25

930 2 40,5 13,0 1,01 1583 19,9 25

930 2 43,6 14,1 0,6! 1605 17,3 25

930 2 45,8 15,3 0,53 1625 15,2 25

1450 — 20, 1 — 5,8-9,Ь 1,97" 1490- 25,9- 25

33,5 5,0 1505 26,8

Составитель Л,Гостева

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Шихта для изготовления керамических изделий Шихта для изготовления керамических изделий Шихта для изготовления керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения прозрачных цветных покрытий на керамических изделиях, изготовленных из красножгущихся легкоплавких глин, С целью получения декоративного прозрачного покрытия темножелтого цвета без применения красителей , повьшения термостойкости и снижения себестоимости, прозрачную бесцветную глаз урь, содержащую 10- 30 мае,% борного ангидрида, наносят на керамическую подложку, включающую 11,7-18,5 мае.% оксида кальция

Изобретение относится к способам обжига керамических изделий,преимущественно кирпича

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления изоляторов, С целью повышения диэлектрических свойств, снижения температуры обжига и расширения сырьевой базы, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 30-45; кварц 3-27; полевой шпат 5-18; диопсид 17-58

Изобретение относится к получению керамической массы из шликера путем наложения внешнего электрического поля

Изобретение относится к производству керамических изделий

Изобретение относится к способам обжига керамических изделий

Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий

Изобретение относится к производству изоляторов.С целью повьшения прочности и уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса сот держит следующие компоненты, мас.%: глина 19-20, каолин 14-15, пегматит 58-62, шамот 2-3 и датолитовьй концентрат 2-5

Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе

Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах
Изобретение относится к утилизации и вторичному использованию отходов производства и бытовых отходов, в частности, боя стекла и керамики, и может быть использовано преимущественно при изготовлении изделий типа строительной керамики, плитки, майолики, смальты и т.п, а также изделий, подверженных при эксплуатации повышенному химическому, термическому и т.п

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, производящих керамический кирпич, а также в тепловых установках, работающих на топливе, содержащих серу

Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита, применяемого в машиностроении, буровой промышленности, процессах адсорбции и катализа

Изобретение относится к изготовлению пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтров и носителей катализаторов в металлургии, химической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к способу активирования смектитных глин и активированным смектитным глинам, полученным данным способом
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-30T10:35:00
Наверх