Огнеупорная масса

 

Изобретение касается огнеупоров и может быть использовано для изготовления защитных покрытий от воздействия высоких температур и агрессивных сред. Целью изобретения является повышение термостойкости и шлакоустойчивости. Для этого огнеупорная масса содержит, мас.%. глину 15-20, хромит 15-20, поливинилацетатную дисперсию 3-5, полиакрилат натрия 0,25-0,75, шамот остальное. Термостойкость массы составляет 10-11 теплосмен, шлакоустойчивость 9%. 1 табл. СО со 00 ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1331854 д) 4 С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3919092/29-33 (22) 01 . 07. 85 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Харьковский политехнический ин ститут им. В.И. Ленина (72) А.М. Гринева, Г.Д. Семченко, Л.В.Руденко и В.М. Гринев (53) 666.68(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 948966, кл, С 04 В 33/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 687040, кл . С 04 В 33/22, 1977. (57) Изобретение касается огнеупоров и может быть использовано для изготовлення защитных покрытий от воздействия высоких температур и агрессивных сред. Целью изобретения явля" ется повышение термостойкости и шлакоустойчивости. Для этого огнеупорная масса содержит, мас.7. глину

15-20, хромит 15-20, поливинилацетатную дисперсию 3-5, полиакрилат натрия 0,25-0, 75, шамот остальное. Термостойкость массы составляет 10-11 теплосмен, шлакоустойчивость 9Х.

1 табл.

1 331854 2

Изобретение относится к огнеупо- Целью изобретения является повышерам и может быть использовано для ние термостойкости и шлакоустойчиизготовления защитных покрытий от вости. воздействия высоких температур и art

5 рессивных сред, в том числе для об- Составы и свойства огнемазки чехлов термопар при замере тем- упорной массы представлены в температур расплавленных металлов. таблице, l

Состав и свойства огне- Показатели для состава упорной массы

1 2 3 известного

Содержание компонентов, мас.%:

66,25 60,5 54,75

15 175 20

15 17 5 20 шамот хромит глина поливинилацетатная дисперсия

0,5 0,25

15,9 16, 2 16,4 полиакрилат натрия О, 75

Кажущаяся пористость,% 16

Термостойкость теплосмен 1300 С вЂ” вода

10

29,5-32,7

Шлакоустойчивость, %

Предел прочности при сжатии, МПа

65 65

Массу готовят следующим образом.

Шамот всех фракций перемешивают

I с хромитом. Полиакрилат натрия и поливинилацетатную дисперсию разводят . расчетным количеством воды и увлажняют смесь шамота с хромитом.После перемешивания добавляют глину и снова ace тщательно перемешивают. Масса готова к употреблению.

П р и м ер. 60,5 мас.% шамота всех фракций смешивают с 17,5 мас.% хромнта, 0,5 мас % полиакрилата натрия и 4 мас.% поливинилацетатной дИсперсии распускают в расчетном количестве воды и увлажняют смесь шамота с хромитом.После этого в смесь добавляют 17,5 мас.X глины и тщательно перемешивают. Смесь готова к употреблению, Хромит, введенный в шамотную массу, снижает энергию образования муллита, т.е. ускоряет этот процесс и создает твердые растворы с образованньи муллитом. Это изменяет фазо5р вый состав шамотных масс и его микроструктуру, повышает термостойкость и механическую прочность.

Введенная в массу полиуынилацетатная дисперсия в силу своей.:клеющей способности повышает адгезию массы к любой поверхности и, кроме того, упрочняет массу при высушивании. При термообработке дисперсия медленно выгорает при недостатке кисз 1331854 лорода, оставляя после себя обугленный остаток, который остается на месте бывшей пленки .Вследствие этого масса не разрыхляется, образует достаточно плотную структуру, которая не размывается расплавленным металлом и шлаком.

Полиакрилат натрия - натриевая соль полиакриловой кислоты. Применяется в виде водного раствора, содержание твердого полимера в котором достигает 15 мас.X. Вязкость раствора 200 сП при 20 С.

Введение полиакрилата натрия способствует снижению влажности обмазки при сохранении ее пластичности. Адсорбируясь на частицах массы полярным концом, своим длинным полиакри-ловым концом эта добавка перекрывает доступ ионам ОН" к поверхностям и внутренним плоскостям частиц глины и шамота, обраэуя таким образом агрегаты, окруженные .толстыми прослойка" ми воды. Это разжижает массу, влаж- 25 ность которой можно снизить на 4"6X сохраняя при этом ее пластичность.

Выгорая при обжиге, полиакрилат оставляет после себя графитизированные остатки, которые, не смачиваясь расплавами, повышают металло- и шлакоустойчивость. Кроме того, введенный натрий улучшает спекание массы, повышая ее плотность и прочность.

Формула изоб р е т:е н и я

Огнеупорная масса, включающая шамот, глину, хромит, связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения термостойкости и шлакоустойчивости,в качестве связующего она содержит поливинилацетатную дисперсию и дополнительно содержит полиакрилат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глина

Хромит

Поливинилацетатная дисперсия

Полиакрилат натрия

Шамот

15-20

15-20

3-5

0,25-0,75

Остальное

Составитель Т. Никульникова

Техред М.Ходанич КорректорС. ЧеРни (Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3765/21 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к керамике и огнеупорам и предназначено для изготовления огнеупорного припаса для обжига различной керамической продукции

Изобретение относится к пористым огнеупорным массам на основе циркона

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может быть использовано для получения плотноспеченных шамотных порошков

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов Целью изобретения являются увелггчение прочности футеровки, повышение металлоустойчивости и термостойкости.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх