Шихта для изготовления электрокерамики
Изобретение относится к изготовлению электрокерамики, применяемой в электрорадиотехнике, автоматике, вычислительной технике и др. отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является исключение предварительного обжига сырья, снижение температуры обжига изделий. Шихта содержит , мас.%: ДИОКС1Щ 55-75; карбонат бария 10-18; глину I-3 и кварцевь1й песок 14-20. Температура обжига снижена до 1080-1140 С. 2 табл. со 4 О5 05 Ю оо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 8 А1 (51) 4 С 04 В 35/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3994131/29-33 (22) 27.12.85 (46) 23.10.87. Бюл. )) 39 (72) Ю.И.Алексеев, В.И.Верещагин, П.И.Шаталов и В.Н.Вишняков (53) 666.763.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 681021, кл, С 04 В 35/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 501051, кл. С 04 В 35/00, 1974.
Выдрик Г,А., Костюков Н.С. Физикохимические основы производства и эксплуатации электрокерамики ° — M,:
Энергия, 1971, с. 149-151.
Авторское свидетельствî СССР
)1 675033, кл. С 04 В 35/02, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к изготовлению электрокерамики, применяемой в электрорадиотехнике, автоматике, вычислительной технике и др. отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является исключение предварительного обжига сырья, снижение температуры обжига изделий. Шихта содержит, мас.7: диоксид 55-75; карбонат бария !0-18 глину 1-3 и кварцевый песок 14-20. Температура обжига снижена до 1080-1140 С. 2 табл.
I 0-18
1-3
14-20
Таблица 1
Компонент Содержание компонентов, мас.7, в составе
1 2 3 4 5
67
55 65
Диоксид
Карбонат бария
18 14
12
Глина
l6
19 18
Песок
1 134662
Изобретение относится к изготовлению керамических материалов, применяемых в электрорадиотехнике,автоматике, вычислительной технике и дру5 гих отраслях науки и техники и изготовляемых из непластичных масс.
Цель изобретения — исключение предварительного обжига сырья, сниже ние температуры обжига иэделий. 10
Исходные материалы в составе шихты иэмельчаются мокрым способом в шаровой мельнице с остатком на сите
0056 до IX. После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-251, а 15 затем гранулируют одним иэ известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1140— о
I 1 90 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5-2 ч в 20 зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем для тонкого помола в вибромельнице со стальными шариками. 25
И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации. Формуют керамические иэделия методом горячего литья под давлением из термопласти- 30 ческого шликера. При содержании термопластичной связки 10,5-157 в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий обжиг полуфабриката производят в два
8 2 этапа. Удаление временной связки производят в засыпке порошка обожженного талька при 900-1050 С. Окончательный обжиг проводят при 1080
1140 С.
Составы шихт и свойства иэделий, изготовленных из шихт, приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Изделия из предлагаемых шихт по сравнению с известными имеют более низкую температуру обжига: известный состав 1230-1260 С, предлагаемый состав шихт 1080-1140 С, Формула изобретения
Шихта для изготовления электрокерамики, включающая магие эиальный силикат, карбонат бария, глину и кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения предварительного обжига сырья, снижения температуры обжига изделий,она содержит в качестве магнезиального силиката природный диоксид при следующем соотношении компонентов, нас. 7.:
Природный диоксид 55-75
Карбонат бария
Глина
Кварцевый песок
1346628
Т а б л и ц а 2
Свойства
3 4 5
Температура обжига, С: гранул
I 140
II70
1180
1190
1150
1080
1120
1130
1140
I I 10 окончательная
Водопоглощение, 7
0,02
0,00
0,00
0,00
1,5
Коэффициент термиче ско го расширения, к 1О 1/ С, в интервале температур
20-800 С
58
70
Тангенс угла диэлектрических потерь, tg 3 10
4 при f = IМГу и 20 (.
6,0
12,3
5,0
10,2
15,1
Диэлектрическая проницаемость, f,,при
f = IМГу и 20 С
7,4
6,1
6,2
6,9
7,5
Удельное элек трическое сопротивление, ОМ см, при:
4,0
5,8
1,2
6,3
5,1
8,2
4,5
8,7
9,1
7,8
Температурный коэффициент емкости, TKE 10
1/ С
147
I I8
120
130
1lO
Механическая прочность на изгиб, б „, МПа
190
l8O
130
l7O
157
Прибившая электрическая прочность, Е„,, кВ/мм, 50 Гу
27
37
Редактор Н.Рогулич
Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Заказ 5092/24
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
20 С IO
125 0 IO
1 2
Составитель Л. Булгакова
Техред М.Дидык Корректор М,Шароши
