Шихта
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение температуры спекания шихты. Шихта включает следующие компоненты в мас.%: тальк - 75-80; глина - 2-4; барий углекислый - 4,5-6,5; апатит - 2,5-3,5; жидкое стекло - 10-12. 1 табл.
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий.
Известна шихта следующего состава, мас.%: тальк 82,2-86,8; глина 9-11; барий углекислый 4-6; пятиокись ванадия 0,2-0,8 [1]. Температура спекания такой шихты составляет 1230-1270°С.
Целью изобретения является снижение температуры спекания шихты.
Цель достигается тем, что в состав шихты дополнительно вводят апатит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 75-80; глина 2-4; барий углекислый 4,5-6,5; апатит 2,5-3,5; жидкое стекло 10-12.
В таблице приведены составы шихты.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Тальк | 75 | 78 | 80 |
| глина | 4 | 3 | 2 |
| барий углекислый | 6,5 | 5 | 4,5 |
| апатит | 2,5 | 3 | 3,5 |
| жидкое стекло | 12 | 11 | 10 |
| Температура спекания, °С | 900-1000 | 900-1000 | 900-1000 |
Уменьшаются энергозатраты в производстве изделий из шихты.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1460056, С04В 35/02, 1989.
Шихта, содержащая тальк, глину, барий углекислый, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 75-80; глина 2-4; барий углекислый 4,5-6,5; апатит 2,5-3,5; жидкое стекло 10-12.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин.
Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин.
Способ изготовления пенокерамики // 2196755
Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления.
Магнезиально-силикатный огнеупор // 2182140
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов.
Магнезиальносиликатный огнеупор // 2165396
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии.
Углеродсодержащий огнеупор // 2110499
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных изделий, бетонов, набивных и торкретмасс. .
Шихта // 2311392
Изобретение относится к производству керамических изделий, которые могут быть использованы для высокотемпературной изоляции промышленного оборудования, трубопроводов
Изобретение относится к производству проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения
Изобретение относится к производству огнеупоров, конкретно - к получению гранулированного форстеритового материала на основе дунита и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии
Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП
Керамический материал // 2443658
Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), преимущественно для добычи трудноизвлекаемых сланцевых углеводородов. Способ включает помол предварительно подготовленной исходной шихты на основе природного кварцполевошпатного песка и серпентинита, ее гранулирование и обжиг, во время помола в шихту дополнительно вводят легкоплавкую красножгущуюся глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцполевошпатный песок 70-90, серпентинит 5-15, красножгущаяся глина 5-15, причем глину предварительно высушивают при температуре 200-400°С, а обжиг гранул осуществляют при температуре 1100-1200°С. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - увеличение прочности проппанта. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает подготовку шихты, ее мокрый помол, грануляцию и обжиг гранул. Мокрый помол материала осуществляют в шаровой мельнице, загруженной смесью металлических мелющих тел и мелющих тел, изготовленных из шихты, используемой для производства указанного магнезиальнокварцевого проппанта, при следующем соотношении компонентов загрузки, мас.%: металлические мелющие тела 37-55, измельчаемый материал 26-30, магнезиальнокварцевые мелющие тела 37-15, при этом коэффициент заполнения мельницы составляет 0,48-0,55. Технический результат изобретения - снижение разрушаемости гранул проппанта за счёт улучшения качества помола шихты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
