Устройство для получения воска из масел,содержащее @ отличающееся тем,что, @ ,оно снабжено @

 

Устройство относится к технике переработки кристаллизующихся продуктов из жидкостей и позволяет повысить производительность процесса выделения воска из масла, Охлаждение и образование исходной суспензии производится в одном агрегате в кристаллизаторе I, а процесс разделения и растопления воска - в центрифуге 2. Кристаллизатор снабжен вращающимся цилиндрическим стержнем 8 с внутренним каналом для прохода хладагента. Полость вертикального ротора 9 центрифуги 2, выполненного бочкообразным, соединена с патрубком 11 подвода суспензии . Нагреватель 3 также соединен с полостью ротора 9 посредством воздуховода 4 с образованием замкнутого контура, циркуляция воздуха в котором обеспечивается вентилятором 5. I ил. со 05 0 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

% (191 (11) (5И4 С 11 В 15 00

/:;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! йаы .ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (2!) 4048!21/28-13 (22) 03.04.86 (46) 23.10.87. Бюл. !(39 (72) В.В,Шевельков (53) 66.065.52 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 606595, кл. В 01 D 9/02, 1973 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКА

ИЗ МАСЕЛ (57) Устройство относится к технике переработки кристаллизующихся продуктов из жидкостей и позволяет повысить производительность процесса выделения воска иэ масла ° Охлаждение и образование исходной суспенэии производится в одном агрегате в кристаллиэаторе 1, а процесс разделения и растопления воска — в центрифуге 2.

Кристаллизатор снабжен вращающимся цилиндрическим стержнем 8 с внутренним каналом для прохода хладагента, Полость вертикального ротора 9 центрифуги 2, выполненного бочкообразным, соединена с патрубком 11 подвода суспензии. Нагреватель 3 также соединен с полостью ротора 9 посредством воздуховода 4 с образованием замкнутого контура, циркуляция воздуха в котором обеспечивается вентилятором 5. 1 ил.

1346667 ницы их дилметрон, 30

45

55 рJ .зом °

Изобретение относится к технике переработки кристлллиэующихся продуктов из жидкостей, л именно носкосо— держащих масел.

Келью изобретения является поныше— ние произнодительности.

Выполнение кристаллизатора со стержневым вращлющимся перемешинлющим элементом, который является одновременно и проводником хладаГента, в совокупности с бочкообразным рогором центрифуги, расположенными в нем патрубком rroqr;oga суспензии и воэдухонодом, обеспечивают интенсификацию процессов кристаллизации носка, разделения суспензии и слива носка из центрифуги, существенно сокращая технологический цикл.

На чертеже изобрлженл схема предлаглемого устройства.

Устройство для получения воска из масел содержит кристаллиэатор ),центрифугу 2, нагреватель 3 с воздуховодом 4, вентилятором 5.

Кристаллизлтор ) выполнен н виде цилиндрического корпуса с патрубклми подвода масла 6, отвода суспенэии 7, по оси которого установлен с возможностью нрлщения цилиндрический стержень 8 с внутренним каналом для протока хладлгента ° Вдоль наружной ггонерхности стеpiKrrR 8 неподвижно относительно него установлены ножевые скребки (не показаны).

Кентрифуга 2 имеет корпус, внутри которого вертикально устлнонлен с воэможностью вращения полый бочкообразный ротор 9, в верхнем торце которого ныполнено отнерстие !О для вывода масла. Через отверстие )О в полость ротора 9 проходит плтрубок ll подвода суспензии, соединенный с плтрубком 7 кристлллизатора 1. Патрубок

l2 вывода воска соединен с нижним торцом ротора 9. диаметр отверстия

10 превышает диаметр плтрубкл вывода воска 12. В нижней части корпуса центрифуги 2 установлен плтрубок 13 вывода масла, Нагреватель 3 посредством воэдуховода 4 соединен с полостью ротора

9, причем воздухонод 4 установлен колкгиально îr»apeòèþ )О для вывода масла. Внутри оздуховопл 4, который образует элмкнутый контур, установлен венти ятор 5, Устройство рлботлет слецующим об10

?0

Через патрубок 6 в кристаллизатор 1 подается исходное сырье, воскосодержлщее масло, При вращении цилиндрического стержня 8, внутри которого циркулирует хладагент, происходит интенсивное охлаждение и перемешинание сырья, причем кристаллы воска, образующиеся на поверхности стержня 8, срезаются ножевыми скребками и отбрасываются к периферии, уступая место новой порции масла.Суспензия масла и кристаллов воска отводится иэ кристаллизатора 1 и далее через патрубок 11 поступает в полость бочкообразного ротора 9 центрифуги

2. Под действием центробежных сил суспензия н полости ротора 9 разделяется нл воск, который оседает на стенклх ротора 9, и масло, которое через отверстие 10 в верхнем торце роторл выводится из полости ротора, а злтем стекает на дно корпуса центрифуги 2 и выводится через патрубок

13, Отвод млсла иэ полости ротора 9 через отверстие !О, л не через патрубок 12 осуществляется эл счет разПосле того, клк на внутренней поверхности полого бочкообразного роторл 9 оберется достаточное количестно воска, подлчл суспензии прекрлщается, ротор 9 останавливается, нключлются вентилятор 5 и нагреватель 3. орячий воздух по ноздуховоду 4 начинает подаваться н полость ротора 9, циркулируя по замкнутому контуру, рлстлилинлет воск, который стеклет вниз по стенкам ротора 9 и через патрубок 12 выводится из устройства, После того, как весь скопившийся в роторе 9 носк стечет через патрубок 12, цикл повторяется, Фор мул аизобретени я

Устройство для получения воска из масел, содержащее кристаллизатор, центрифугу с полым ротором, имеющим отверстие для отвода масла, и патрубками подвода суспензии, вывода масла и воска, нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным в кристаллизаторе по его оси с возможностью вращения IIHJIHHäðè÷åñêèì стержнем с внутренним каналом для протока

Составитель С.Полищук

Техред И.Попович

Корректор И.Эрдейи

Редактор Г.Волкова

Заказ 5096/26 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 з 134 хладагента и установленными неподвижно вдоль наружной поверхности стержня ножевыми с к ребк ами, ротор центрифуги установлен вертикально и имеет бочкообразную форму, при этом отверстие для вывода масла расположено в верхнем торце ротора и рТ о диаметр превыщает диаметр патрубка вывода воска, а патрубок подвода суспензии расположен в роторе, 5 нагреватель посредством воздуховода с размещенным в нем вентилятором соединен с полостью ротора, с образованием замкнутого контура,