Способ обработки свободным абразивом деталей типа шестерен

 

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении при удалении заусенцев и притуплении острых кромок на зубьях деталей типа шестерен. Цель изобретения - упрощение процесса управления положением обтекателей. Способ позволяет производить удаление заусенцев и притупление острых кромок на зубьях деталей типа шестерен при применении подпружиненных обтекателей. Деталь 2 устанавливают на шпинделе с подпружиненными обтекателями 4. Шпиндель погружают в заполненный абразивом 12 вибробункер 11. Рабочую жидкость прокачивают через абразив с помощью трубопроводов 13 и 14. Положение обтекателей регулируют за счет изменения расхода рабочей жидкости в течение одного цикла обработки в пределах 0,4 - 1,0 л/мин.2 ил. 1 табл. сл 00 4 00 СП фиг. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 B 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3960940/40-08 (22) 29,08,85 (46) 30. 10.87. Бюл, У 40 (72) В.Д. Коробейников, Б.М. Шкляр, Б.И. Иоктон и В.П.Лозицкий (53) 621.73.09(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 1202825, кл. В 24 В 31/06, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШЕСТЕРЕН (57) Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении при удалении заусенцев и притуплении острых кромок на зубьях деталей

„„SU„„1348151 A 1 типа шестерен. Цель изобретения — упрощение процесса управления положением обтекателей. Способ позволяет производить удаление заусенцев и притупление острых кромок на зубьях деталей типа шестерен при применении подпружиненных обтекателей. Деталь 2 устанавливают на шпинделе с подпружиненными обтекателями 4. Шпиндель погружают в заполненный абразивом 12 вибробункер 11. Рабочую жидкость прокачивают через абразив с помощью трубопроводов 13 и 14. Положение обтекателей регулируют за счет изменения расхода рабочей жидкости в течение одного цикла обработки в пределах

0,4 — 1,0 л/мин.2 ил, 1 табл, 1348151

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении при удалении заусенцев и притуплении острых кромок на зубьях деталей типа шестерен.

Цель изобретения — упрощение управления положением обтекателей, На фиг, 1 показано устройство для реализации предлагаемого способа, общий вид; »а фиг, 2 — вид А на фиге 1 °

К шпинделю станка 1 прикрепляют обрабатываемую деталь 2 — диск рабочего колеса турбины с елочными пазами 3 для установки лопаток ° К шпинделю прикреплены также обтекатели 4, которые поцпружинены пружинами 5 и могут перемещаться радиально по штоку 6 вдоль торцовой поверхности 7 детали 2. Рабочие поверхности 8 обтекателей выполнены эквидистантными окружности 9 впадин пазов диска. На подлежащую обработке поверхность детали закрывают защитным кожухом 10.

Деталь 2 погружают в вибробункер 11 с увлажненным абразивом 12 и приводят во вращеш1е. Абразивная суспензия состоит из -,íåðäoé фазы — шлифзерна эле1,трокорунда и жидкой фазы — смазывающе-охлаждающей жидкости, прокачиваемой срез абразив насосом (не показан) с помощью трубопроводов 13 и

14, Количество-обтекателей может иэменяться от четырех до числа впадин между зубьями диска в зависимости от технологических режимов, размеров диска и конструкт1:вных соображений, подб11рае- fcH экс пер 1ментально.

Положение обтекатель.й относитель«о окружности впадин зубьев изменяют, увеличивая или уменьшая вязкость абразив11ой среды эа счет уменьшения

11ли увеличения соответственно расхода смазы11ающе-охлаждающей жидкости (C0iK), прокачиваемой через абразив в течение одного цикла обработки в пределах 0,4 — 1,0 л/мин.

Увеличение вязкости абразивной среды при величине подачи СОЖ менее

0,4 л/мин ведет к повьш1ению производительности, при этом возможно подрезание ножки зуба в большей степени для деталей с меньшими радиусами (нри

Г

n = const), Увеличение подачи СОЖ более 1 л/мин ведет к уменьшению вязкости абразивной среды и перекрытию

Р2 Р2

45 РЗ

1-005 1 — О, 1

1,64 кгс.

Р2 — P1

Жесткость пружины Z

0,125 кгс.

Выбирают пружину растяжения 1 кл., 1 разряда по ГОСТ 9383-75, У 240.

При изменении расхода прокачиваемой через абразив жидкости в рекоменцованных пределах увеличение длины пружины от начала до конца обработки соответствует 1,5 — 3 мм.

Пример, Обработку проводили с использованием в качестве наполнителя шлифзерна электрокорунда белого обтекателями основания зуба, т.е. отклонение струи абразива не будет обеспечивать обработку зуба по всему периметру. Величину подачи прокачиваемой через абразивную среду жидкости назначают для каждого типоразмера детали; местонахождение обтека" телей (граничной зоны отклоняемой

1Q струи абразива) Определяют по контрольному образцу на партию деталей.

Расход СОЖ 0,4 л/мин обеспечивает необходимую влажность абразива 12

14 об,7. при массе абразива 35 кг. Ра15 бота установки, реализующей способ, рекомендуется только после достижения указанной влажности абразива.

После окончания обработки одной стороны кромок зубьев диска реверсируют

213 вращение шпинделя. Затем прекращают вращение шпинделя, поворачивают диск о на 180, устанавливая его для обработки другой торцовой поверхности.

Связь местоположения обтекателей

25 и параметров пружины вытекает из следующего: масса одного обтекателя

m = 45 r = 0,045 кг; радиус установки центра массы (первоначальное положение) обтекателя R = 80 мм; коли30 чество оборотов диска в минуту п

2500 об/мин; центробежная сила P j — .1 . m К кгс; угловая скорость о>=

) п -1 Р,п ш Р.

83 х

30 30

35 х 0,045 х 0,08 "- 25н, 2,5 êf" с.

По этим данным выбирают параметры

1 пружины растяжения по ГОСТ 9389-75.

Р1 — сила пружины при предварительной деформации, кгс; Р2 — сила

4о пружины при рабочей деформации, кгс;

РЗ вЂ” сила пружины при мах,деформации, кгс; высота пружины h = 20 мм; циаметр пружины d = 10 мм

3 134815 марки 25 А зернистостью 100 и электрокорунда нормального марки 13 А по

ГОСТ 3547-80 при следующих режимах:

Скорость резания м/с 7 — 18

> 5

Продолжительность обработки, ми:: 2 — 20

Первоначальная вязкость суспензии, 7

Масса абразива су- 10

xoro, кг

Расход СОЖ-эмульсии, л/мин 0,1-1,2

Частота виброколебаний, Гц 15

Амплитуда колебаний, мм

Глубина погружения деталей и образцов в абразивную сведу, 20 считая от верхнего ее уровня в контейнере, мм 40 — 80

У пружины 240

Обрабатываемые детали — диски тур- 25 бины компрессора.

12 - 14

22

6-8

Скорость резания, м/с

Частота) вибро- колебаний, Обозначен детали

Марка аб разина/

/зернистость

Продол китель

Приме чанне

Расход эмульсии л/мин

Амплиту да вибраколебаниЯ>

Глуби погру кения в абр зив

Шероховатость поРадиу скруп ления ность обработки, мин

Гд нерхности

Ro> мкм

22 6

22 6

22 6

22 6

22 8

22 8

22 8

22 8

80 0,38 0,63

80 0 37 0,63

60 0,12 1 30

0,4-0,5

0,4-0,5

0,4-1,2

О, 4-1,2

О, 4-0,8

Зуб обработан непол60018130 ностью

40 0,28 0,70

40 0,40 0,52

60 О 11 ) 10

60 О, 11 1,35

60 0,46 0,60

60 0,40 0>94

0,4

0,4-1>0

0,4-1, О

Наблюдается подрезание вопи

syda

0>3

22

0,3

10.04.095

10.04. 140

10.04.095

10.04. 140

10.04.095

1О. 04. 140

10.04.095

10.04. 140

10.04.095

10. 04. 140

25A/100

15A/100

13A/50

1 ЗА/50

13A/50

25A/100:

25A/100

25A/100

135А/50

13А/50

14 6

14 6

18 2

18 10

10 . 20

10 20

7 10

7 15

14 . 10

14 2

Результаты обработки сведены в таблицу.

Формула изобретения

Способ обработки свободным абразивом деталей типа шестерен, при котором абразив загружают в рабочую емкость, увлажняют его путем прокачки через емкость рабочей жидкости, сообщают рабочей емкости колебательные движения, затем погружают в абразив обрабатываемую дегаль с подпружиненными, обтекателями, сообщают ей вращательное движение и регулируют положение обтекателей, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса управления положением обтекателей, абразив увлажняют до обеспечения начальной величины влажности 12-14 об,7> а затем изменяют вязкость абразива путем изменения расхода рабочей жидкости в течение одного цикла обработки в пределах

0,4 — 1,0 л/мин.

1348151

ЕодА

Составитель Л. Карелина

Техред Л. Олийнык

Корректор И. Муска

Редактор М. Бандура

Заказ 5153/14

Тираж 714

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4