Импрегнатор абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности касается пропиточных составов абразивного инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента , удельной производительности шлифования и качества обрабатываемой поверхности . Для этого состав импрегнатора содержит твердую смазку - диселенид молибдена и самоотверждающийся полимер - с Анатерм-1у при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: диселенид молибдена - 25-35; «Анатерм-1у - остальное. «Анатерм-1у, обладаюш,ий высокими капиллярными свойствами, позволяет равномерно и полно распределить частицы диселенида молибдена в порах круга. Указанный состав снижает силы резания, коэффициент трения системы круг - обрабатываемый материал. 3 табл. СА:) 00 ел СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 1> 4 В 24 D 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039412/40-08 (22 ) 24.03. 86 (46) 30.10.87. Бюл. № 40 (72) В. В. Ильевский, Ю. И. 1исина и В. Г. Дигтенко (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1000262, кл. В 24 D 17/00, 1981. (54) ИМПРЕГНАТОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности касается пропиточных составов абразивного инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инстру.,Я0,» 1348155 А1 мента, удельной производительности шлифования и качества обрабатываемой поверхности. Для этого состав импрегнатора содержит твердую смазку — диселенид молибдена и самоотверждающийся полимер «Анатерм-1у» при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: диселенид молибдена—

25 — 35: «Анатерм-1у» — остальное. «Анатерм-1у», обладающий высокими капиллярными свойствами, позволяет равномерно и полно распределить частицы диселенида молибдена в порах круга. Указанный состав снижает силы резания, коэффициент трения системы круг — обрабатываемый материал.

3 табл.!

348155

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности касается пропиточных составов абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента, удельНой IIPОИЗВОДИT(Льf(ОСТИ 111.Л ифОВЗIIИЯ И К 1 I(ства обрабатываемой поверхности.

3,ля этого в состав импрегнатора, содержащего сачоотверждаю(цийся поличер, дополнительно введена твердая счазка диселенид молибдена, а в качестве сачоотверждаю(цего полимера импрсгнатор содержит «AIIBTepv-! у», при эточ ингредиенты взяты В следую(цсм cоогношении, мас. Y(>, Дисслснид молибдена 25--35

«Анатерм-1у» Остальное

Анаэробный материал «Анатерм-1» » прс,lставля T с<>бой однокомпонсHTHóн) композицию жидкой консистенции на основе олигоэфиракрилатов со строго определенныч соотношением пероксидного инициатора, ускори геля и ингибиTора и обл333cl высокой счачиваечос<ьн> и K tflèëëÿðHûl(fè свойствами, 3 также способностьк) c31(IOOTBcðæ.L3òüся В отсуTcTBHH кислорода. В процессе tlpoнитки импрегнируюп!Ии со(. таВ, вытесняя

ВОВ, (чх из ll()P КР i ГB, 110.11100 (ВIО 33lto tl íftcT их и В отсутствии кислоро L(1 и B д>(апазсшс темперапгур !5 — 35"(.. отверждастся, обеспечивая чонолитно«ть аоразивного инструмента При эп>м повышается прочность и, следоиат(л(ии>, стойкость круги при еп) эксплу31 3ции. Г1овышенные капиллярные своиства нн;>эробногo чатериала позволяюг произB0дить полное и равномерное за<голнение

ИОр круг3 предлагаемым с(>ставоч, Кроме того, пропп (очный сосг((В, обла;(ая более выс<)кой, и ч у Воздуха, Геп.(опр<)водностью обеспечивает Высоюю скоросTI) охлаж;(ения режущего >ерна крv ã3, способсгву«т увеличенин> доли ген 13, уходя(цс:1 В круг при шлифовании и, т;>кич образом, уменьшает теп.и>напряженность процесса шлифования.

Г1ри температуре в зоне шлифов;>ния 450

550 С В процессе обработки происходит деструкция 110лимера (терчоокислительная

Д(СТРУКЦИ>1 ) С Г!ОГ.IО>Ц(НИ(. Ч Эн(. РГИИ, ЧТО ДОполнительно снижает температуру В зоне шлифования. При деструкции полимерного импрегнатора образуются также различные продук>ы окисления (гидропероксиды, радикltëû и др.), которые, оказывая слабое тр3вящее действие на обрабатываемую поверхность металлы, снижают силы резания и В комплексе с диселенидом молибдена служат гвердой смазкой при шлифовании, снижая коэффициент трения системы круг обрабатываечый материал.

Диселенид молибдена, находясь в виде

T0чсчных Включений в матрице отвержденного полимера, при шлифовании снижает коэффициент трения.

Компоненты импрегнатора взаимосязаны друг с другом. Применение B составе ичпрегнатора «Анатерм-1у», обладаюгцсго

55 высокими капиллярными свойствами, позволяет равномерно и полно распределить частицы диселенида молибдена в порах круга. Сам материал «Анатерм-1у» недостаточно снижает коэффициент трения в зоне обработки, что потребова10 введения компонента, обладающего сильными антифрикционными свойствами — - диселенида молибдена.

Установленное количественное содержание твердой смазки (диселенида молибдена) является оптимальным, так как при уменьшении ее содержания увеличивается коэффициент трения, а при увеличении -- уменьшается прочность отвержденного полимер>иго материала и ItpOH(:xOдит егÎ быстрый износ при работе инструмента. Оптима Ibные условия работы абразивного инстручента обеспечиваются совокупностью взаичосвязанных свойств полимерного материала и твердой смазки в предлагаемом количестве.

Для приготовления ичпрегнатора в нагретый до 40 С материал «Анатерм-1у» (но не раствор), представляю>ций собой однородную жидкость, добавляется чслкодисперсный порошок диселенида молибд< на в количестве 30",В. Смесь т)цательно перемешивается. Диселенид молибдена находится в сОставе в Виде сусиензии.

Введение импрегнатора в абразивныи

HHCTP) М(. tlT ПРОИЗВОДИТСЯ ЧЕДЛ(..ННЫМ (CO CKOростью 1 — 2 м м/сек) погружением нагреThtx до 40"-С абразивных кругов в раствор импрегнатора за счет свободного капиллярного поднятия пропитывак)гцсгO состава В порах круга. Время пропитки 5 — -10 мин в зависимости от формы и размера круга. После пропитки круга подвергают суfllKc при 70—

80"С в течение 4 -5 ч;L,tft ускорения процесса полимеризации. г1ля определения оптимального содержиHHH компонентов было изготовлено несколько составов импрегнатора (табл. !).

З,ля данных составов определены стойкость абразивного круга, удельная производительность шлифования и шероховатость обработанной поверхности.

Стойкость абразивногo круга определялась 110 времени раооты круга между правками (MHH) . Удельная производительность шлифования — I10 соотношению Р. ./P ( за период стойкости круга, где Р. и Р.t вес снятого металла и изра 3();LOI33ttttoIO абразива.

Качество обработки определялось Но шероховатости поверхности и наличию прижогов н3 затачи ваемой II0Bppx Hoc TH.

Предлагаемый импрегнатор испытывался при обработке инструментаlbHOH быстрорежущей стали Р6М5 (HRC 64 — 65) . Быстрорежущая сталь Р6М5 (табл. 2) относится к классу трудношлифуемых материалов из-за повышенного содержания ванадия в связи с дефицитностью вольфрама. Кроме того, проведены дополнительные испытания предлагаемого состава импрегнатора при обработке сталей 12)< Н3А и ШХ!5СГ.

1348155

Формула изобретения

Таблица1

Содержание компонентов, мас.7, в составах

2 3 4 5

Компоненты

25

30

Лиселенид молибдена

Анаэробнь и материал

"Анатерм-Iy"

До 100 Ло 100 J1o 100 1о 100 1о 100

Т а б л и ц а 2

Стойкость круга,мин

Удельная произвоШероховатость обработанной

Состав импре гнатора

Примечание дительность шлифования поверхности, Ra,ìêì

0,80

Небольшой прижог

28,9

0,63

Прижога не т

34,5

0,63

0,63

35,9

30,6

0,63

Известный состав (прототип) 38

23,7

1,25

Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Таким образом, из результатов испытаний следует, что предлагаемый состав по сравнению с известным повышает стойкость кругов при обработке хромоникелевых, шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей на 30 — 40%.

Шероховатость обработанной поверхности уменьшается на 1 кл. при использовании предлагаемого состава. На повышенных режимах шлифования при увеличении поперечной подачи 0,6 мм/дв ход использование кругов, пропитанных известными составами, приводит к появлению прижогов на обрабатываемой поверхности, при применении же кругов, пропитанных предлагаемым составом, прижоги отсутствуют.

Импрегнатор абразивного инструмента, содержащий самоотверждающийся полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного инструмента и качества обрабатываемой поверхности, он дополнительно содержит диселенид молибдена, а в качестве самоотверждающего полимера ——

«Анатерм-Iy» при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Диселенид молибдена 25 35

«Анатерм-I у» Остал ьное.

1348155

Таблица 3

12ХНЗА ШХ15СГ Р6М5

Предлагаемый

0,63

0,63

112

О,з2

51 состав

Составитель Л. Сергеева

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 4807115 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж--35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав импрегнатора

Стойкость круга, мин (Шероховатость Ra, мкм

) ) 12ХНЗА ШХ15СГ Р6М5