Способ изготовления огнеупорных гранул

 

Изобретение относится к получению огнеупорных гранул, используемых для изготовления насьтной шаровой насадки для высокотемпературных воздухои газонагревателей. Целью изобретения является снижение гидратации, повышение прочности, уменьшение эллипсности сырых гранул и повышение окалиностойкости и термостойкости обожженных гранул. В способе огнеупорный - порошок смешивают с поверхностно-активной пастой алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов из расчета 0,05-0,15% сухого вещества от массы гранул. В процессе грануляции смесь огнеупорного порошка с пастой попеременно увлажняют раствором лигносульфоната и метилцеллголозы и суспензией глицеринового гудрона в кремнезоле. Состав указанной суспензии, мас.%: глицериновый гудрон 3,2-7; кремнезоль 5-12; водаостальное. На увлажнение лигносульфонат подают в количестве О, 5 3% на сухое вещество,метилцеллюлозу 1,5-2,2/ на сухое вещество суспензию 0,1-0,25% от массы грануп. Прочность гранул увеличена в 2,7 раза, термостойкость - в 2 раза, окалиностойкость - в 2,9 раза, эллипсность снижена в 4 раза по сравнению с прототипом . 1 табл. тЛ 00 NU 00 со N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU»1 48 17

А1 (sg 4 С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ женных гранул. В способе огнеупорный

- порошок смешивают с поверхностно-активной пастой алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов иэ расчета

0,05-0,15Х сухого вещества от массы гранул. В процессе грануляции смесь огнеупорного порошка с пастой попеременно увлажняют раствором лигносульфоната и метилцеллюлозы и суспензией глицеринового гудрона в кремнеэоле.

Состав указанной суспензии, мас.Х: глицериновый гудрон 3,2-7; кремнеэоль

5-12; вода — остальное. На увлажнение лигносульфонат подают в количестве О, 5ЗХ на сухое вещество, метилцеллюлозу

1,5-2,2Х на сухое вещество. суспенэию

0,1-0,25Х от массы гранул. Прочность гранул увеличена в 2,7 раза, термостойкость — в 2 раза, окалинсстойкость — в 2,9 раза, эллипсность снижена в 4 раза по сравнению с прототипом. 1 табл. (21) 4006780/22-33 (22) 08.01.86 (46) 30.10.87. Бюл. ll/ 40 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф. Усатиков, Э.В. Дегтярева, Н.М. Чуднова, В.С. Шаповалов, Т.N. Шляхова и А.П. Мельник (53) 666.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 683795, кл. С 04 В 35/04, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к получению огнеупорных гранул, используемых для изготовления насыпной шаровой насадки для высокотемпературных воздухо- и газонагревателей. Целью изобретения является снижение гидратации, повышение прочности, уменьшение эллипсности сырых гранул и повышение окалиностойкости и термостойкости обож/.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-

Состав шихты, свойства граПример

Лроготип кул

97,85 95,47 97,8 96,35 97,59 94,40 97,85

Оксид магния

Суспензия глицеринового гудрона в кремнеэЬле, мас.7.

0,25 0,1

0,1

0,)8 0,1

0,1

0,1

Паста алкилфосфатов ка основе

1 134831

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении насыпной шаро8 вой насадки для высокотемпературных воздухо- и газонагревателей.

Цель изобретения — снижение гидратации, повышение прочности и уменьшение эллипсности сырых гранул, а также повышение окалиностойкости и термостойкости обожженных иэделий.

Способ осуществляли следующим образом.

Оксид магния измельчали вибрацией 18 до преобладающего размера зерен (907) менее 10 мкм. По достижении требуемой тонины помола в вибромельницу добавляли пасту алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов в количестве 0,05-0,157. на сухое вещество от массы гранул и смешение продолжали 30 мин. Затем предварительно смешанный огнеупорный материал гранулировали на чашевом грануляторе 25 с попеременным его увлажнением через распыляющие форсунки предварительно приготовленными: связующим раствором, содержащим 0,5-37 лигносульфоната на сухое вещество и 1,5-2,07 на сухое 80 вещество метилцеллюлозы, и суспензией глицеринового гудрона в кремнезоле

0,1-0,257. от массы гранул. Суспензию готовили путем перемешивания с водой предварительно растворенного 3,2-77 глицеринового гудрона в 5 †1 кремнезоля. После гранулирования свежесформованные гранулы: оксида магния сушили при 130 С в течение 2 ч, затем обжигали при 1720 С и шестичасовой выдержке при конечной температуре обжига.

В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа в эависимости от количества добавок и свойства полученных огнеупорных гранул.

Таким образом, изделия шарообразной формы, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются более высокими показателями свойств: прочность в 2,7 раза, термостойкостью в 2 раза, окалиностойкостью в 2,9 раза, при снижении эллипсности изделий в 4 раза по сравнению с изделиями, изготовленными по прототипу. формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления огнеупорных гранул путем измельчения огнеупорного материала, смешения полученного порошка с поверхностно-активным и связующим веществами, грануляции, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения гидратации, повьппения прочности и уменьшения эллипсности сырых гранул, а также повышения окалиностойкости и термостойкости обожженных иэделий, огнеупорный порошок смешивают с поверхностно-активной пастой алкилфосфатов на основе оксиэтилированных спиртов из расчета 0,05-0,157 сухого вещества от массы гранул, а в процессе грануляции его попеременно увлажняют раствором лигносульфоната и метилцеллюлозы и суспенэией глицеринового гудрона в кремнезоле состава, мас.7:

Глицериновой гудрон 3,2-7

Кремнезоль 5-! 2

Вода Остальное взятых соответственно в количестве: лигносульфонат 0,5-37 сухого вещества, метилцеллюлоза 1,5-2,27 сухого вещества, указанная суспензия 0,!в

0,257 от массы гранул.

l3483l7

Продолжение таблицы

Пример

5 6

Прототип

0,05

О,l

0,15

0,0

0,05

0,5

Лигносульфонаты 0,5

2,0

3,0

0,5

l,5

l,8

1,5

I,5

l,8

2,2

1,5

Метилцеллюлоза

Состав суспенэии, мас.Х:

Глицериновый гудрон

3,2

3,2

3,2

7,0

6,0

3,2

3,2

8 5

Кремнезоль

l2

91,8

Вода

84,8

91,8

9l,8

Сырец.

Эллипсность, мм 0,5

2,0

0,6

0,5

0,5 0,65 0,7

0,5

Прочность при сжатии, Н/гранулу 38

40,5

42,2

43,8 44,5 45

18

Обожженные гранулы

15

13

13

7,5

6,8

7,0

6,5 6,0

7,7

20,0

Потери при прокаливании, I 0,05 0,05

0,04

0,05

0,06

0,06

0,04

0,22

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Киштулинец Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Л. Патай

Заказ 5160/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав шихты, свойства гранул

I оксиэтилированных спиртов

Термостойкость, количество теплосмвн, 1300 С— воздух

Окалиностойкость в среде

Nz rrpH 1650 C, X 7,9

0,05 О,l

2,5 0,5

88,8 88 84

Свойства гранул