Устройство для разделения труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в маошностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для разделения труб. При опускании подвижной губки 11 масло из полости Б цилиндра 13 перетекает в полость Г цилиндра 8. Отрезная головка 4 опускается . В момент зажима трубы, когда ось отрезной головки совпадает с осью трубы, включается привод вращения . отрезной головки 4. Под действием центробежных сил диски 7 перемещаются по направлению к центру разрезаемой трубы. После резки подвижная губг ка 11 поднимается. Под действием, перетекающего из полости Д в полость Е масла отрезная головка 4 возвращается в исходное положение. 3 ил. i (Л со 4 со со о ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51}4 В 23 П 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4034845/29-27 (22) 04.03.86 (46) 07.11.87, Бюл. ¹ 41 (71) проектно-конструкторское бюро

Треста 1Сантехдеталь" Главпромвентиляции (72) Б.А.Блюменкранц, А.А.Акимов и Г.В.Никитин (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 184799, кл. В 23 0 21/04, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель

„„SU„„1349902 А1 изобретения — расширение технологических возможностей устройства для разделения труб. При опускании подвижной губки 11 масло из полости В цилиндра 13 перетекает в полость Г цилиндра 8. Отрезная головка 4 опускается. В момент зажима трубы, когда ось отрезной головки совпадает с осью трубы, включается привод вращения отрезной головки 4. Под действием центробежных сил диски 7 перемещаются по направлению к центру разрезаемой трубы. После резки поцвижная губ-. ка 11 поднимается. Под действием перетекающего из полости Д в полость

Е масла отрезная головка 4 возвращается в исходное положение. 3 ил.

1349

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис902 2

Устройство работает следующим образом. пользовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки, Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей устройства путем обеспечения разделения труб

25 различного диаметра.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для разделения труб; на фиг.2 — схема установки отрезной головки относительно оси подачи трубы наибольшего диаметра; на фиг . 3 — схема установки отр ез ной головки относительно оси подачи трубы наименьшего диаметра, На фиг.2 и 3 показаны: исходное положение I режущих дисков, положение II. режуших дисков в момент центрирования, и положение III — в нача— ле реза.

На станине 1 с возможностью вертикального перемещения смонтирован корпус 2, в опорах качения которого смонтирован полый шпиндель 3, жестко соединенный с отрезной головкой 4, несущей оси 5, на которых под действием центробежных сил поворачиваются рычаги б с дисковыми клиновыми ножами 7. Корпус соединен с поршнем гид- роцилиндра 8. Привод вращения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. На станине шарнирно, с возможностью отклонения

35 вдоль оси разрезаемой трубы, установлены тиски 9, состоящие из неподвижной губки 10 и подвижной 11, соединенной с поршнем пневмоцилиндра 12 (на фиг.1 условно повернуто),. Поршень

40 пневмоцилиндра соединен с поршнем гидроцилиндра 13, полости которого соединены с полостями гидроцилиндров

8 корпуса.

Опорные поверхности нижней губки

45 тисок совпадают с опорными поверхностями подающих роликов рольганга (не показан) . Объемы рабочих полостей гидроцилиндры и подобраны таким образом, что ход подвижной губки тисок

50 до зажатия трубы соответствует величине перемещения отрезной голозки до совпадения ее оси с осью разрезаемой трубы. В исходном положении отрезная головка установлена так„ что ось ее вращения максимально приближена к оси подачи трубы наибольшего диаметпа (фиг.2, поз. I z II) „

Через раскрытые тиски 9 (условно повернуты) труба подается в полый шпиндель устройства. После подачи трубы на требуемую длину подается команда на эажатие тисок. При этом воздух подается в полость А пневмоцилиндра 12, поршень перемещается внизу опуская подвижную губку 11 и одновременно выдавливая масло из полости В гидроцилиндра 13 в полость Г гидроцилиндра 8. Поршень опускается, перемещая связанный с ним корпус отрезной головки 4. В момент зажатия трубы, когда ось отрезной головки совпадает с осью трубы, подается команда на вращение стреэной головки.

Под влиянием центробежных сил клиновые диски 7 перемещаются к центру в направлении разрезаемой трубы. При полном отделении отрезанной заготовки качающиеся тиски 9 под воздействием отрезных дисков отклоняются в сторону, сжимая пружину и подавая команду на останов привода вращения °

Воздух подается в полость Б пневмоцилиндра 12. Отрезные диски разводятся в стороны. Воздух, попадая в полость Б пневмоцилиндра 12, поднимает подвижную губку 11. При этом масло из полости Л гидроцилиндра 13 попадает в полость F, гидроцилиндра 8, поднимая корпус 2 и с ним отрезную головку 4 в исходное положение. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для разделения труб, содержащее смонтированные на станине отрезную головку с дисковыми ножами и зажимные губки с приводом, связанным с приводом установки дисковых ножей относительно оси заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отрезная головка установлена на станине с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением перемещения зажимных губок, а привод зажимных губок и привод установки дисковых ножей связаны между собой следящим гидравлическим узлом для обеспечения перемещения головки пропорционально перемещению подвижных rубок.

1349902

Составитель Ю,Филимонов

ТехредЛ.Сердюкова

Корректор А.Обручар

Редактор E.Ïàïï

Заказ 5216/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,- г. Ужгород, ул. Проектная, 4