Способ электрической обработки

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрическим методам обработки электропроводящих материалов , и может быть использовано для формообразования деталей, а также для нанесения покрытий на поверхности издеД лий. Цель изобретения - повышение качества обработки и стабильности процесса за счет использования токонесуплего элемента элемента в виде гранул и электропроводящей среды. В сосуде 1 находится рабочая токопроводяш.ая жидкость 2 и гранулы 3. При подводе обрабатываемой поверхности 4 к гранулам, всплывающим из жидкости, возникают электрические разряды. Перемещение поверхности детали относительно электродной гранульной поверхности, образуемой всплывающими гранулями, позволяет организовать процесс искровой обработки поверхности 4. Рабочая среда за счет центробежных сил удерживается на внутренней стенке вращающегося сосуда 1. 4 ил. Л (Л со со СО 9аг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 23 Н 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3805439/31-08 . (22) 22. 10.84 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) А. П. Абрамчук, В. М. Ревуцкий, В. Ф. Душенко и В. В. Михайлов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965700, кл. В 23 Н 9/00, 1981. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки электропроводящих материалов, и может быть использовано для формообразования деталей, а также для нанесения покрытий на поверхности изде„„SU„„1349915 A 1 лий. Цель изобретения — повышение качества обработки и стабильности процесса за счет использования токонесущего элемента элемента в виде гранул и электропроводящей среды. В сосуде 1 находится рабочая токопроводящая жидкость 2 и гранулы 3. При подводе обрабатываемой поверхности 4 к гранулам, всплывающим из жидкости, возникают электрические разряды.

Перемещение поверхности детали относительно электродной гранульной поверхности, образуемой всплывающими гранулями, позволяет организовать процесс искровой обработки поверхности 4. Рабочая среда за счет центробежных сил удерживается на внутренней стенке вращающегося сосуда 1.

4 ил.

1349915

Формула изобретения

Изобретение относится к электрофизи ческим методам обработки электропроводящих материалов и может быть использовано для формообразования деталей, а также для нанесения покрытий на поверхности изделий из токопроводящих материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки и стабильности процесса за счет использования токонесущего элемента в виде гранул и жидкой электропроводящей среды.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый способ обработки; на фиг. 2— схема, поясняющая параметры суммарной площади сечений всех гранул и общей рабочей площади токонесущего элемента; на фиг. 3 — вариант реализации способа; на фиг. 4 — сечение Л вЂ” А на фиг. 3.

В сосуде 1 находится рабочая токонесущая жидкость 2 и гранулы 3.

Плотность материала гранул меньше плотности жидкости, что приводит к их всплыванию на поверхность жидкости. В качестве рабочей жидкости используют расплавы металлов, солей, растворы электролитов и смеси электролитов и дисперсных материалов. В качестве материала гранул используют чистые металлы (алюминий, медь, сталь или гранулы высокопористого графита) .

При подводе обрабатываемой поверхности 4 к гранулам, всплывающим из жидкости, при их контактировании возникают электрические разряды. Перемещение поверхности детали относительно электродной гранульной поверхности, образуемой всплывающими частями гранул, позволяет организовать процесс искровой обработки поверхности детали 4. При встрече гранул с поверхностью детали и возбуждении импульсного разряда между ними, гранулы испытывают толчок и на какое-то время погружаются под слои жидкости, а затем опять всплывают. Этот процесс периодический, самоподдерживающийся.

По мере расхода материала гранул добавляется определенное количество гранул.

В ысокая стабильность процесса обработки достигается выбором оптимальной поверхностной плотности в расплаве. Если представить поверхностную плотность Х формулой

) S( г

1 где ZS; — суммарная площадь сечений всех гранул, всплывающих из жидкости, общая рабочая площадь токонесущего элемента, то оптимальными значениями для Х являются числа в диапазоне О,l — 0,4. При

Х(0,1 рабочих электродов-гранул малое количество, рабочая частота встречи поверхности детали с обрабатывающим электродом незначительна, вследствие чего произ5

35 водительность процесса обработки мала.

При Х 0,6 поверхность обрабатывающего электрода состоит из гранул, близко расположенных друг к другу без наличия возможности свободного погружения и всплытия из объема токонесущего элемента. В результате этого обрабатывающая поверхность нелинейна, нестабильна. Нарушается стабильность режима самоподдерживания рабочей поверхности обрабатывающего электрода.

Сохранив условия, описанные выше, предлагаемый способ может быть организован по схеме (фиг. 3 и 4), в которой жидкая электропроводящая среда удерживается на внутренней поверхности вращающегося сосуда. Последний вариант применяется для обработки цилиндрических деталей 4. Рабочая среда 2 и 3 .за счет центробежных сил удерживается на внутренней стенке вращающегося сосуда 1.

Способ реализуется следующим образом.

В сосуд с расплавом олова с площадью свободной поверхности S= 8) 20 см- подают из дозатора такое количество гранул, чтобы сумма площадей поперечных сечений гранул составила (0,1 — 0,4) S.

При диаметре гранул d= 0,5 см площадь поперечного сечения составляет 0,2 см- .цля сосуда указанных размеров доля свободной поверхности, занятая гранулами ХЬ„должна составлять 16 — -64 смг-, что в пересчете на число гранул составляет 80 — 320 штук. Для

Х = 0,3 количество гранул составляет 240 шт.

При подводе детали к гранулам при контакте между ними и поверхностью детали возникает искровой разряд и процесс обработки начинается.

Применение способа позволяет повысить производительность процесса в 1,5 — 2 раза и повысить качество обработки за счет увеличения равномерности и сплошности.

Предлагаемый способ может быть использован для формообразования деталей, электроискровой шлифовки и полировки, а также для нанесения покрытий из материала гранул на рабочие поверхности различных деталей.

Способ электрической обработки свободно расположенными электродам и-гранул ами, постоянно контактирующими с токонесущим элементом, осуществляемый пр г относительном перемещении заготовки и гранул, отлинаюигийся тем, что, с целью повышения качества обработки и стаоильности процесса, в качестве токонесущего элемента берут жидкую электропроводящую среду плотностью выше плотности материала гранул, а обработку ведут частью гранул, всплывающей

1349915

3 над свободной поверхностью среды, при этом количество гранул выбирают из условия получения отношения суммарной площади поперечного сечения гранул к площади свободной от гранул поверхности в диапазоне 0,1 — 0,4

1349915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папп

Заказ 4946/11

Составитель H. Глаголев

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 970 Подписное