Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к контролю параметров процессов сварки, и может найти применение при контроле износа рабочей поверхности электродов контактных точечных сварочных машин. Целью изобретения является упрощение процесса контроля и повышение его точности. Для контроля рабочей поверхности верхнего электрода Э 4 контрольный образец устанавливают на нижний Э 5 машины для контактной сварки , После прижатия Э 4 до упора к Э 5 через пластины I и 2 происходдит уменьшение объема полости, образовацной между их внутренними поверхностями .-. Газовая или жидкостная среда , заполняющая полость, выталкивается через канал Объем вытесненной среды регистрируется прибором и определяется непосредственно контактной поверхностью Э 4 После снятия .давления образец переворачивают пластиной 2 кверху, устанавливают на поверхность Э 4 и при обжатии контролируют рабочую поверхность Э 5 2 ил сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 К ll/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 404.1100/25-27 (22) 17.12.85 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (72) С.П.Чернышев и Л.С.Канель (53) 621,791.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1301609, 27,06.84. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ .СТЕПЕНИ ИЗНОСА

РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к контролю параметров процессов сварки, и может найти применение при контроле износа рабочей поверхности электродов контактных точечных сварочных машин.

Целью изобретения является упрощение процесса контроля и повышение его точности, Для контроля рабочей поверх. ности верхнего электрода Э 4 контрольный образец устанавливают на нижний Э 5 машины для контактной сварки, После прижатия Э 4 до упора к

Э 5 через пластины 1 и 2 происходдит уменьшение объема полости, образованной между их внутренними поверхностями.. Газовая или жидкостная среда, заполняющая полость, выталкивается через канал. Объем вытесненной среды регистрируется прибором и определяется непосредственно контактной поверхностью Э 4. После снятия .давления образец переворачивают пластиной 2 кверху, устанавливают на с поверхность Э 4 и при обжатии контролируют рабочую поверхность Э 5, 2 ил.

1349927 (при ее унеличении у!!с-.ли !ивается объем вытесненной pE)ды}, После снятия давления образец переворачивают пластиной ? кверху, устананлинают .) на поверхность электрода 4 и при абжатии контролируют контактную поверхность электрода 3. )1ожно изготовить образец с двумя полостями, двумя пластинами 1, двумя измерительными приборами 3 и производить одновременный контроль контактных поверхностей обоих электродов одновременно при одном обжатии.

Предлагаемый способ достаточно прост и точен. Изгстовленный опытный образец с использованием в качестве измерительного прибора капиллярной трубки с залитой нсдой регистрировал

2а изменение контактнога диаметра электрод=l с точностью 0,2 мм;

Использование изобретения позволяет значительно упростить технологию контроля, проводить одновременный, контроль поверх.)ь!х электродов, ать процесс с . татов и получать

v„стабильную ности измерения в качестве ега ис- 2-) при необходимости, пользуют жидкостный маномер с U-образ- ности обоих сварочь ной трубкой, стрелочный электракон— легко автоматизиров тактный прибор, капиллярную трубку с фиксацией его резул электропроводящей жидкостью и цр. достаточно высокую форма сечения полости !,!оже б(,! !, 3g точность измеРениЯ, любой: круглой, прямоугольной, квадратной. Пластину 1 герметично приклеивают по периметру к буртику пластины 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Для контроля контактной поверхности верхнего электрода 4 контрольный образец устанавливают на нижний электрод 5 контактной сварочной машины.- !б

После прижатия электрода 4 до упора к электроду 5 через толщину пластин 1 и 2 происходит уменьшение объема полости, образованной между внутренними поверхностями. Газовая или жидкостная среда любога состава выталкивается через канал. Объем вытесненной средь! регистрируется прибором и определяется непосредственно контактной поверхностью электрода 4

Изобретение относится к области сварки, в частности к контролю параметров процессов сварки, и может найти применение при контроле износа рабочей поверхности сварочных электродов контактных точечных мап!ин.

Цель изобретения — упрощение процесса контроля и повышение его точности, На фиг,1 изображено взаимное расположение элементов дс начала контроля износа электродов; на фиг„2 — то же, в процессе контроля„

Контрольный образец изготавливают из двух пластин„ Пластину 1 выполняют упругой, например, из листовой резины, пластину 2 — из достаточна про=!ного материала (сталь, чугун, цветныс

cIIJIBBbI) имеющего достаточную жесткость. В стенке пластины 2 выпо я!от сверление, соединяющее полость мо.:еду пластинами с измерительнь|м прибором

3, В зависимости от необходимой точФормула изобретения

Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода для контактной точечной сварки, при ко-. тором изготавливают контрольный образец из двух пластин, соединенных по периметру с образованием полости, из которых одна выпслнена упруго деформируемой, и обжи ают их электродами да соприкосновения обеих плас— тин, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения про.!есса контроля и повьш!ения ега точности, соединение пластин выполняют герметичным и судят о степени износа по изменению величины объема полости между пластинами в состоянии соприкосновения пластин.

Составитель З,Ветрова

Техред Л.Оликнык Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 5217/12

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4