Способ получения сварных соединений

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий из А -сплавов с повьшенными требованиями к точности конструкций. Целью, изобретения является устранение деформаций от правки сварных конструкций из А1-сплавов. Указанная цель достигается .тем, что после обнаружения переката зону металла шва дополнительно нагревают до температуры 200+20 С с последующим деформированием металл ла шва при температуре 120±10 с и степени деформации 6 0,5-1,0%, В период нагрева в зоне пластических деформаций происходит укорочение волокон . При последующем деформировании на стадии остывания волокна удлиняются , происходят компенсация деформаций и снижение уровня остаточных напряжений, 3 ил. i (Л с 4 Х СО 00 од 14:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 К 28 00

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1052357 (21) 4()74712/25-27 (22} 06,06,86 (46) 07.11.87. Бюл. N 41 (72) В.И.Ануфриев, С,А.Куркин, Г.М.Иванов, Е,Ф,Галкин и И.В,Соломатов (53) 621.791,75 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1052357, кл, В 23 К 28/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий иэ

Al-сплавов с повьнпенными требованиями к точности конструкций. Целью.иэобретения является устранение деформаций от правки сварных конструкций из А1-сплавов. Укаэанная цель достигается .тем, что после обнаружения переката зону металла шва дополнительно нагревают до температуры 200+20 С с последующим деформированием метал ла шва при температуре 120+10 С и степени деформации с = 0,5-1,0%, В период нагрева в зоне пластических деформаций происходит укороченне волокон, При последующем деформировании на стадии остывания волокна удлиняются, происходят компенсация деформаций и снижение уровня остаточных напряжений. 3 ил.

1349933

Изобретение относится к сварке, может CI:ть использована в различных отраслях народного хозяйства при произвоцстве иэделий из материалов с высако . удельной прочностью с павы-шенными требованиями к надежности сварных соединений и точно" òè изготовления и является усочершенствованием изобретения по авт,св. Р 1052357

Цель изобретения — устранение деформаций после правки сварных конструкций из А1-сплавов, вызванных процессам грокатки.

На фиг.l показана схема осуществления способа сварки и деформирования сварного соединения, на фиг,2 распределение остаточных сварочных напряжений; на фиг.3 — величины деформации коробления.

Способ осуществляют следующим образом,.

Перед сваркой в зависимости от температурных условий устанавливают пракатывающие устройства относительна сварочной горелки 1 на соответствующее расстояние (фиг.I) так, чтобы в зоне контакта переднего прокатывающего ролика 2 была температура 50+ 10 " а в зоне контакта заднега pîo лика 3 -- -.емператур", 90+30 С. После этого включают устройство для обеспечения статического усилия с. таким расчетам» что при прокатке роликом стыкуемь:х кромак первый цилиндр обеспечивает своим статическим давлением степень деформации !-2Х основного металла, а второй цилиндр при прокатке роликам 3 создает деформацию металла шва в пределах 4-77. Затем возбуждают сварочную дугу, приводят я движение привод перемещения сварочного и деформирующего устройства и начинают подачу сварочной проволоки, Прн этом ролик 2 осуществляет дефорMHpoBBние сть»куемых кромок, G pQ;.II-.", 3, обкатываясь 9о поверхности металла OIIIa, — деформиравание усиления шва при указанных степенях деформации, При деформировании металла шва з при 90 С вследствие. неровностей шва имеют случаи возрастания усиления. Повышение усиления при пластическом деформировании вызывает увели .ение степен. деформации больше оптимального, установленного для данного режима прокатки, вызывая перекат, при котором возникает деформация, обратные сварочным, Это обна— г

j» юармулаизобретения

Способ получения сварных саеднне»:ий по авт. св. i - 1052357, о т л и а Ю Щ И И С Я ТЕМ» -I1О» С ЦЕЛЬЮ устранения деформ -ип»ш от правки св lpруживается после снятия свар»»ай конструкции са стапеля, Исправление пер ката. Сварную конструкцию после обмера прогибов возвращают на стапель и фиксируют.

После этого устанавливают прокатывающий ролик 3 на соответствующее расстояние от дополнительного источника нагрева так, что в зоне контакта ролика 3 с металлом температура 120+ о

+IO С, Затем обеспечивают режим нагрео ва T=220+20 С нагревательным устройством. Включают устройство для обеспечения остаточного усилия так, что ролик создает деформацию металла в пределах 0,5-1»0, При этом нагревательное устройство 4, например индуктор, осуществляет нагрев зоны сварного соединения, а ролик 3 — деформирует усиление металла шва. Такое деформирование позволяет устранить перекат и снизить уровень остаточных напряжений.

Пример. После сварки с пра— каткой известным способом изделия из сплава толщиной 4 мм (сварочный ток 240 А» скорость сварки 15 м/ч) обнаружен перекат, т.е. отрицатель30 ный прогиб f= 0,8-1»5 м1 относительно традицианнога, грагиба после сварки. После этого изделие возвращают на сварочный стапет:ь, устанавливают на подкладную линейку и фиксируют.

Затем устанавливают прокатывающий ролик относительно нагревательного устройства на расстоянии А=10O мм, что соответствует 130+10 С. С учетом степени деформации в пределах

О, 5 — О, 87. при диаметре ролика 90 мм

;, илие на ролике дслжно быть не более 800 KI ñ, Таким образом, нагревательное устройство осуществляет нагрев зоны сварного с.оединения до

200+30 С, а ролик реформирует металл

» шва прн заданной температуре.

Внедрение пре„уiа гаемого спo:::об а при изготовлении изделий из Аl — сплава позволяет исправить деформации, обратные сварочным, исключить брак производства, уменьшить трудоемкость при сборке, 3. ?/ Q", ) 2 ных конструкций ив А1-сплавов, свар- юрким деформированием металла шва при ное соединение дополнительно нагрева- температуре 120+10 С и степени деют до темпе,;атуры 200+20 С с последу- формации Я = 0,5- 1,0Х.

1349933

Составитель Л.Назарова

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Горная

Корректор И.Муска

Заказ 5217/12 Ти аж 9 р 70 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4