Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготов- .|лению абразивного.инструмента, в ;Частности хонингов.альных брусков. Цель изобретения - обеспечение стабильных режущих свойств инструмента. Абразивная масса включает алмаз, карбид кремния зеленый, дисульфид молибдена , железо и в качестве окисла железа окись железа и(или) закись-окись железа и порошок меди и олово. Окислы железа характеризуются высокой стабильностью и при хранении не изменяют свои свойства. Этим обеспечивается повышение стабильности свойств различных партий инструмента.1 табл. (Л с со 4 со со 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 Р 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4026656/25-08 (22) 21.02.86 (46) 07.11.87. Бюл. Ф 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) В.Н.Львов, Л.В.Бейлина, В.Г.Сафронов, А;Г.Кошелев и В.А.Манжар (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство CCCP

Ф 596428, кл. В 24 D 3/06, 1976. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

„„SU„„1349982 А 1 (57) Изобретение относится к изготов, лению абразивного.инструмента, в ,частности хонинговальных брусков.

Цель изобретения — обеспечение стабильных режущих свойств инструмента.

Абразивная масса включает алмаз, карбид кремния зеленый, дисульфид молибдена, железо и в качестве окисла желева окись железа и(или) закись-окись железа и порошок меди и олово. Окислы железа характеризуются высокой стабильностью и при хранении не из меняют свои свойства. Этим обеспечи:вается повышение стабильности свойств различных партий инструмента. 1 табл.

49982 2 б-15

4О

5Î

13

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности хонинговальных брусков.

Цель изобретения — повышение ста.— бильности режущих свойств инструмента и обеспечение возможности его ис,пользования в паточном производстве.

Для достижения поставленной цели в состав массы, содержащей алмаз, медь, олово, дисульфид молибдена, карбид кремния зеленый и окисел железа, дополнительно введено железо, а в качестве окисла железа введена закись-окись железа и(или) окись железа, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас,%:

Алмаз 4,0-15, 0

Карбид кремния зеленый 1,0-5,0

Дисульфид молибдена 7,0-10,0

Железо 1, 7-4,0

Закись-окись железа (Геэ04) и/или окись железа (Fe <0>)

Медь и олово в соотношении

4:1 Остальное

Окислы железа (Fe 0 з и Fe>0„) характеризуются высокой стабильностью и при хранении не изменяют свои свойства. Этим обеспечивается повышение стабильности свойств различных партий инструмента. Введение окислов железа Ге Ой и ГеэО „ в состав массы обеспечивает получение благоприятного умеренного самоэатачивания инструмента.

Совместное введение железа и окисла железа обеспечивает стабилизацию режущей способности каждого хонинго» вального бруска по мере его износа, Кроме того, наличие этих окислов (Fe<0> и Fe >0„) способствует уменьшению высоты микронеровностей обрабатываемой поверхности, в особенности сглаживанию микронеровностей при плосковершинном хонинговании, что увеличивает величину опорной поверхности и улучшает ее эксплуатационные свойства, Введение в состав массы железа упрочняет инструмент, придавая ему необходимую износостойкость. !

Инструмент, изготовленный из указанной массы, может быть использован в паточном производстве и при приме5

1О l5

35 нении не требует переналадки оборуI дования на новые режимы работы, Хотя колебания режущей способности имеются и у этого инструмента, они незначительны и могут быть компенсированы имеющимися в линиях накопителями.

По стандартной технологии изготавливают хонинговальные бруски для финишной обработки гильз цилиндров тракторных двигателей.

Состав массы для изготовления брусков и результаты испытаний инструмента представлены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает, что замена, в составе массы закиси железа (Fe0) на окись (Fe 0 ) и/или закись-окись железа (Fe О+) и железо при определенном соотношении ингредиентов позволяет повысить стабильность свойств получаемого инструмента при использовании одной партии инструмента. Кроме того, можно производить обработку гильз без подналадки оборудования, при смене партий инструмента требуется незначительная подналадка, которая осуществляется путем изменения давления прижима брусков в узких пределах (1,0-1,5 кг/см ).

Время, требуемое,цля осуществления этой подналадки, невелико и практически не вызывает простоев автоматической линии. Достижение требуемой интенсивности съема материала при хонинговании и удовлетворительной стойкости инструмента для каждого конкретного случая его применения достигается иэменением количественного состава инингредиентов массы.

Предлагаемые соотношения ингреди-. ентов обеспечивают возможность получения приемлемых свойств инструмента.

Вывод количества ингредиентов эа указанные пределы влечет ухудшение свойства инструмента. Так, увеличение количества окиси железа в массе (состав 5) предопределяет значительное уменьшение стойкости инструмента,что вызывает необходимость частой остановки станков для смены инструмента. К этим же последствиям приводит недостаток или отсутствие железа в составе массы. Недостаток окиси железа (cocтав 4) приводит к получению брусков с низкой режущей способностью, что вызывает необходимость увеличения машинного времени обработки, а это в свою очередь нарушает ритм работы з

1349982

4 линии. Кроме того, на обработанной свойств инструмента, в массу допол-. поверхности микрорельеф оказывается нительно введено железо, à l3 качестнедостаточно сглаженным. Избыток .же- ве окисла железа введена закись-окись леэа в составе массы (состав 4) при- железа и(или) окись железа при этом

5 у водит к таким же отрицательным ре- компоненты массы введены в следующем зультатам, кроме того, на отдельных соотношении, мас.Х: гильзах появляются задиры.

Составы 8-13 обеспечивают дости- 4-15 жение удовлетворительных результатов по всем основным требованиям к инст- 1-5 рументу.

7-10

1,7-4,0

6-15

Остальное (Г=

Комлоиектм массы и ло- Содериаиие, масЛ, в составе

° а >ности инструмента 2>.>>)>>» ВИ)

12 13

4 145

14,6 14 ° 6 14,6 14,6 14,6 3,7 17

А>тм аз

Карбид кремния

14,5 10

5>5

4,2

4,2

4,2

4,2 4>2

O ° 7

4,8

Днсульфнд иояибдена

7,8

7,8 7 ° 8 7,8 7,8 6 7

7, 1 !0

Закись eenese (Feo) 9 5 9,5

Окись яелеза (Уезб !) 9,5 5,7 16

7,8 7,8 6

7,8

10

Закись-окись келеза (Fee0e) .

7,8 делеза

4 5

1 5

40 40

4 О !>7 3 4

Медь и олово в соотнолении 4:1

Остальное

ОстальОсОстальное

Ос0сОсОстальОс тальтельное тальное таль- таль- тальтельное тальков тельное ное нос нм ное

Стабильность*

Производительность, гильз В 1 ч

70-90 50-60 70-90 40-50 70 90 60-70 50-60 70-90 70-90 60-80 70-90 90-110 70-90

Стойкость одного комллекта хонбрусков, тмс. гильз

8-10 10 . 6-7 10

2-3 10

10-12 10

4*e 10 12

10 !2

ЯО недостаточная, 1 - удовлетворительная.

eeÑ с гойко ть. ориемлемая в связи с мага>м содерканием алмазов в инструменте н его низкой стоимостью, Корректор!И. Муска

Подписное

Заказ 5219/14 Тираж 7 } 5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке, включающая алмаз, карбид кремния зеленый, дисульфид молибдена, окисел железа и порошки меди и олова, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильных режущих

Составитель В.Воробьев

Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова

Алмаз

Карбид кремния зеленый

Дисульфид молибдена

Железо

Закись-окись железа, и/или окись железа

Порошки меди и олова в соотноше-. нии 4:1