Способ приготовления силикатобетонной смеси

 

Изобретение относится к произ-i водству строительных материалов, в частности к производству автоклавных бетонов с использованием сланцевой золы. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Для этого помол кварцевого песка и серы осуществляют при соотношении 2-32 мокрым способом, затем полученный пшам смешивают с высококальциевой золой, измельченной до удельной поверхности 3200- 3500 , и оставшейся частью кварцевого песка. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 04 В. 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ({21) 3944474/29-33 . (22) 20.08.85 (46) 07.11.87. Бюл. 11 41 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) И.А. Веретевская,. Ю.А.Валдре, Е.А.Галибина, Т.Б.Кремерман, Л.З.Бондаренко, Л.П.Севостьянова и В.Л.Иванен (53) 666.943(088.8) (56) Оямаа Э.Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов.- Л., 1969, с. 89-98.

Авторское свидетельство СССР

11 .881083, кл. С 04 В 41/65, 1979. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству автоклавных бетонов с использованием сланцевой золы. Цель изобретения — повышение прочности иэделий. Для этого помол кварцевого песка и серы осуществляют при соотношении 2-32 мокрым способом, затем полученный шлам смешивают с высококальциевой золой, измельченной до удельной поверхности 32003500 см /г, и оставшейся частью кварцевого песка. 1 табл.

13501

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на заводах, производящих автоклавный бетон с использованием сланцевой золы. 5

Цель изобретения- повышение прочности изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Гашеную или негашеную сланцевую 10 золу раэмалывают по принятой схеме до удельной поверхности 32003500 см /г и смешивают с кварцевым песком.

Подготавливают шлам совместным размолом кварцевого песка и серы в соотношении 2,0 для плотного бетона и 21,0-32,0 для ячеистого бетона. Полученный шлам характеризуется гараметрами: плотность шлама 1,52-1,70; удельная поверхность твердой фазы

2600-3000 см /г, рН шлама 12,3-13.1.

Затем шлам дозируют в смеситель совместно с водой эатворения, где предварительно перемешиваются дозированные кварцевый песок и молотая зола. Вода затворения рассчитывается с учетом воды шлама, а количество шлама — иэ расчета 1-3 серы по отношению к золе. 30

Формование и автоклавную обработку изделий осуществляют известным способом.

Автоклавная обработка проводится при 0,8 MIIa и изотермической выдержке 8 ч.

Мелкодисперсный кварцевый песок в составе добавки является дополнительным активатором, ускоряющим процессы образования гидросиликатной 40 структуры бетона на стадии автоклавной обработки.

Мокрый размел кварцевого песка и серы .позволяет осуществить введение в сырьевую смесь серы без потери, не 45 загрязняя окружающую среду вредными серосодержащими газами.

Указанные условия приготовления смеси ускоряют процессы освоения окиси кальция и образования гидросиликат- 50 ной структуры бетона, что позволяет получить на негашенной золе изделия без трещин и повысить прочность при сжатии плотного и ячеистого бетона на 30-50Х. 55

Действие малых добавок серы при твердении негашенной высококальциевой золы проявляется в ускорении гидрата39 2 ции свободной окиси кальция, в том числе "пережога", за счет образования полисульфидов кальция, легко окисляющихся до сульфатов. Благодаря этому используется гидратационный эффект твердения окиси кальция, повышается прочность начальной структу,ры твердения при одновременном значительном уменьшении объемных изменений B процессе автоклавного тверде-.. ния, что позволяет устранить трещинообразование. В качестве серосодержащего компонента добавки можно использовать отход очистки природной серысерный кек, содержащий 60-807. элементарной серы.

Сравнительные качественные показатели известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

При мокром размсле серы с кварцевым песком помимо равномерного распределения добавки в смеси обеспечивается экологическая безопасность среды от,загрязнения серосодержащими газами.

В таблице приведены результаты испытаний в лабораторных и опытно-промышленных условиях при изготовлении сланцезольных изделий. Использование высокоосновной сланцевой золы при производстве автоклавных бетонов вместо извести и цемента дает экономический эффект 3-4 руб/м иэделий. !

Однако высокоосновные золы отличаются содержанием повышенного количества пережженной окиси кальция и неравномерностью изменения объема при твердении. Поэтому на практике в техноло. гии изготовления изделий на основе высококальциевой эолы используют двухстадийную термообработку: гашение золы под давлением при изготовлении плотного бетона и предварительное пропаривание ячеистого бетона.

В присутствии добавки серы ускоря.— ются гидратация и связывание свободной окиси кальция, уменьшаются объемные изменения нри твердении. Предлагаемый способ позволяет отказаться от предварительной термообработки, повысить прочностные показатели изделий и дополнительно снизить их себестоимость за счет упрощения технологии изготовления.

Формула изобретения

Способ приготовления силикатобетонной смеси, включающий совместный по1350139 мол кварцевого песка и серы и смешивание с вяжущим; о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий помол кварцевого пес-:

Ф ка и серы осуществляют при соотношеИзвестный способ (сухой) Хаеактеристика способа

Предлагаемый способ (мокрый) 1 . 2 3 1 2 3

Количество серы по отнощению к золе, Х: при дозировании

1 2

0,98 2,0

1 2

0,23

0,58

2,97

1,21 после размола связалось в бетоне

0,2

2,92

0,55

1,16

0,97

1,89

Экологические последствия

Потерь серы и загрязнения атмосферы нет

Самовозгорание серы, ление серосодеркащих зов, улетучивание до

60-80Х серы выдега« барочность ври скатим, ИПа: плотный бетон (1900 кг/м ) 17,9 26,2

28,6

30,6 32,3

36,3

4,1 4,2

5,9 5 8

3,4

3,8

4,0

4,8

5,7

4,9

5,6

6,1

Составитель В.Таранова

Техред JI.олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 5226/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ячеисчъФ бетон (600 кгlм ) (700 кг/м ) нии 2-32 мокрым способом, затем полученный шлам смешивают с высококальциевой золой, измельченной до удельной поверхности 3200-3500 см /r, и г оставшейся частью кварцевого песка.