Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

 

Изобретение относится к производству облицовочных керамических изделий. С целью уменьшения усадки, пористости и повьшения термовлагоустойчивости при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мае. %: глина 75-85, отощитель 3-10, карбонатная порода 5-10, хлориды кальция или магния, или их смесь в виде отхода титано-магниевого производства . Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: прочность на изгиб 15,6-34,0 МПа . плотность 1,9-2,1 г/см, водопоглощение ,0%, усадка 0,1-0,22%, g пористость 7,1-15,0%, термовлагоустойчивость 70-90 сут, температура обжига 850-950 0. 2 табл. (Л оо СП ел ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН цд 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3959485/29-33 (22) 01. 10. 85 (46) 07.11.87. Бюл. Р 41 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Главмоспромстройматериалов (72) А.Д.Ермолаев, М.Н.Гиндин, Т.А.Загребаева, Б.А.Громов, В.В.Калиновский и О.В.Кокорина (53) 666.646(088.8) (56) Рохваргер Е.Л. Строительная ке" рамика. Справочник. — М.: Стройиздат, 1976, с. 186-188.

Авторское свидетельство СССР

У 637381, кл. С 04 В 33/00, 1977. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВления овлицоВочной плитки

„„Я0„„1350152 A 1 (57) Изобретение относится к производству облицовочных керамических изделий. С целью уменьшения усадки, пористости и повышения термовлагоустойчивости при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мас. Х: глина 75-85, отощитель 3-10, карбонатная порода 5-10, хлориды кальция или магния, или их смесь в виде отхода титано-магниевого производства. Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: прочность на изгиб 15 6-34,0 МПа . плотность 1,9-2, 1 г/см, водопоглощение 5 «8-6, ОХ, усадка О, 1-0,22Х, пористость 7, 1-15,0Х, термовлагоустойчивость 70-90 сут, температура обжига 850-950 С. 2 табл.

С:

0,5-7.0

Таблица 1 производства

Компоне

Содержание компонентов, мас, Ж, в составе

1 Г

75 80

Глина

80 85

Отощитель: шамот

10 череп молотый

10 - 7

Кв арце вый песок

10 — 10

Карбонатная порода . известняк

8 5 9,5 доломит 10

9,5 магнезит

Иагний хлористый

Кальций хлористый

3 - 0,5

2 2

0,5

Отходы титаномагниевого производства 5

Изобретение относится к стройматериалам и может быть использовано для изготовления керамических изделий, в частности отделочной плитки.

Цель изобретения — уменьшение усадки, пористости и повышение термовлагоустойчивости при одновременном снижении температуры обжига °

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Сухие исходные компоненты: глину, отощитель (смесь шамота и молотого черепка) и углекислые соли в расчетных количествах тщательно перемешивают в смесителе. После этого смесь увлажняют водным раствором хлористой

Соли до влажности массы 7-9Х и снова тщательно перемешивают. Полученную таким. образом керамическую массу прессуют прй давлении 5-10 МПа. Отформованные изделия поступают на обжиг в щелевую печь. Обжиг производят, при 900-950 С. Время нахождения изделий в зоне максимальных температур

8-12 мин.

В табл. 1 приведены конкретные примеры керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в

50152 2 табл. 2 — физико-механические показатели изделий. формулаизобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отощитель, карбонатную породу и плавень, отличающаяся

10 тем, что, с целью уменьшения усадки,пористости и повышения термовлагоустойчивости при одновременном снижении температуры обжига, она содержит в качестве плавня хлориды кальция и

18 магния или их смесь в виде отхода титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глина 75-85

Отощитель 3-10

Карбонатная порода 5-10

Хлориды кальция или магния, или их смесь в виде отхода титаномагниевого

85 80 80 79 84 80

13501 52

Таблица 2

Прочность

Термовлагоустойчивость, сут

Температура отжига, С

ПлбтСосПорисУсадка, Ж тав ность, г/см тость

2,0

850

32,0

6,0

34,0 2,1

950

5.8

950

33,0

0,11 14,2

900

32, 0

6,0

1,9

34 0

950

2,0

5,9

950

15,6

0,2 1 12,0

2,1

5.8

1,9

8,0

950

21,6

5,9

920

29,6

1,9

7з 1

5,9

16,7

6,0

1,9

19,3

1,9

5,9

Известный 970

4 5- 18,5

6,0

27,0- 1,8-2,0 7,5Составитель Л. Гостева

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Зрдейи

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 5227/23

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пройзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 950

10 950 на изгиб, МПа

Водопоглощение, Е

0,10 11,3 Более 90

0,21 12,0 Более 90

0,22 12,0 Более 90

0,10 11,0 Более 90

0,15 с

0,15

0,22 15,0

0,11 14,2