Способ обработки стыков сегментов корпусных узлов гидроагрегата

 

Изобретение относится к технологии изготовления гидроагрегатов и может быть использовано в электрои энергомашиностроении. Цель изобретения - повышение точности, упрощение процесса и повышение производительности . На литые или сваренные заготовки сегментов 1 наносят базовые риски: круговые 2, вертикальные и горизонтальные, на верхнем фланцерадиальные 5, соответствующие обработанной стыковой поверхности. Точки 6 пересечения рисок 2 и 5 закернивают. Размеченные заготовки сегментов 1 не менее двух устанавливают на поворотный стол 7 горизонтальнорасточного станка 8. Вращением устанавливают стол в такое положение, чтобы хорда одного из сегментов, соединяющая точки 6, была расположена параллельно направляющим станка, что проверяют иглой, установленной в шпинделе 12, по точкам 6.Отмечают на делительном лимбе положение указателя угла поворота верхней плиты стола по делительному лимбу на угол 90 ° - --- от отмеченного положения указателя, располагая плоскость одного из стыков сегмента параллельно направляющим станка. Производят фрезерование первого стыка. Затем поворачивают плиту стола в обратном направлении на 180 -о/от отмеченного положения указателя угла поворота и фрезеруют второй стык. Аналогичным образом выверяют и обрабатывают второй сегмент. 5 ил. 6 с (Л с оо ел о О) 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1350768 (51)4 Н 02 К 15/14 F 03 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3996654/24-07 (22) 15. 11. 85 (46) 07. 11.87. Бюл. Ф 4 1 (71) Ленинградское электромашиностроительное производственное объединение "Электросила" им. С,M.Êèðîâà (72) С.А.Прутковский и Д.M.Áëþìåíкранц (53) 621.313.04 (088.8) (56) Гамзе З.М. и др. Технология производства крупных гидротурбин.

Л.: Машгиэ, 1950, с. 176-179, фиг. 114-118. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЫКОВ СЕГМЕНТОВ КОРПУСНЫХ УЗЛОВ ГИДРОАГРЕГАТА (57) Изобретение относится к технологии изготовления;гидроагрегатов и может быть использовано в электрои энергомашиностроении. Цель изобретения - повышение точности, упрощение процесса и повышение производительности. На литые или сваренные заготовки сегментов 1 наносят базовые риски: круговые 2, вертикальные и горизонтальные, на верхнем фланцерадиальные 5, соответствующие обрабо" таиной стыковой поверхности. Точки

6 пересечения рисок 2 и 5 закернивают. Размеченные заготовки сегментов 1 не менее двух устанавливают на поворотный стол 7 гориэонтальнорасточного станка 8. Вращением устанавливают стол в такое положение, чтобы хорда одного из сегментов, соединяющая точки 6, была расположена параллельно направляющим станка, что проверяют иглой, установленной в шпинделе 12, по точкам 6.Отмечают на делительном лимбе положение указателя угла поворота верхней плиты стола по делительному лимбу на угол о О

90 — — — от отмеченного положения

2 указателя, располагая плоскость одного из стыков сегмента параллельно направляющим станка. Производят фрезерование первого стыка. Затем поворачивают плиту стола в обратном направлении на 180 — a(от отмеченного о положения указателя угла поворота и фрезеруют второй стык. Аналогичным образом выверяют и обрабатывают второй сегмент. 5 ил.

1 1.3

Изобретение относится к технологии изготовления гидроагрегатов, в частности к способу обработки поверхностей стыков крупногабаритных кольцевых разъемных деталей, состоящих из отдельных сегментов (трех и более}, к которым относятся корпуса статоров капсульных гидрогенераторов, крышки и корпуса уплотнения масляных ванн подпятников гидрогенераторов, статоры, корпуса направляющих аппаратов, верхние и нижние крышки кольца гид.ротурбин и др., и может быть использовано в электро- и энергомашиностроении.

Цель изобретения — повышение точпости, упрощение процесса и повышение производительности.

На фиг.1 изображен сегмент с нанесенными на него вертикальными и гори/ зонтальными разметочными рисками, вид сбоку; на фиг.2 — то же, с нанесенными круговой и радиальными рисками, вид А на фиг.1; на фиг.3 — сег менты, установленные на поворотном столе у горизонтально-расточного станка и закрепленные распорными балками; на фиг.4 — вид Б на фиг.3; на фиг.5 — поворотный стол с сегментами, установленными в позицию обработки одного из стыков относительно горизонтально-расточного станка.

Способ обработки стыков сегментов корпусных узлов гидроагрегата осуществляется следующим образом, На литые и сварные заготовки сегментов 1 (фиг,1 и 2) наносят базовые риски: круговые 2, расположенные ло возможности на наибольшем диаметре, вертикальные 3 и горизонтальные 4 у стыков и на верхнем фланце радиаль ные 5, соответствующие обработанной стыковой поверхности, Точки 6 пересечения круговой 2 и радиальной 5 рисок закернивают, Затем размеченные заготовки сегментов 1 по две штуки из четырех устанавливают на поворотный стол. 7 (фиг.3 и 4) горизонтально расточного станка 8 на мерные подкладки 9. При помощи домкратов (не показаны) по вертикальным 3 и горизонтальным 4 рискам выверяют сегменты 1 на поворотном столе 7 и прикрепляют их к столу. Для более надежного крепления высоких заготовок сегментов и снижения вибрации при обработке стыковых поверхностей сегменты 1 между собой

50768

55 ментов

10 l5

4 t дополнительно скрепляют распорными балками 10 с болтами 11, выполняющими функции подводимых опор, при этом не должно быть нарушено положение сегментов 1, выверенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Вращением устанавливают стол в такое положение (фиг,4), чтобы хорда одного из сегментов (линия выверки), соединяющая точки 6 пересечения круговой 2 и радиальных 5 рисок, была расположена параллельно направляющим станка, что проверяют иглой, установленной в шпинделе 12 станка, по точкам 6. Отмечают на делительном лимбе положение указателя угла поворота (не показан) верхней плиты стола, Поворачивают верхнюю плиту стола по делительному лимбу на угол (90

Ы вЂ -) от отмеченного положения указа2 теля (фиг. 5) угла, располагая плоскость одного из стыкой сегмента параллельно направляющим станка, и производят фрезерование первого стыка. Затем повернув плиту стопа в обратном направлении на 180 — с(от отмеченного положения указателя угла поворота, фрезеруют второй стык первого сегмента о - центральный угол сегмента, обрабатывая и вв .еряя аналогичным образом второй сегмент.

В связи с тем, что длина хорды (по линии выверки) между точками 6 пересечения круговой и радиальных рисок в несколько раз больше длины радиальных рисок 5, погрешность центрального угла сегмента при такой схеме выверки и его обработки соответственно понижается в несколько раз.

Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает повышение точности обработки стыковых поверхностей сегментов.

Кроме того, предлагаемый способ дает возможность упрощения и механизации процесса выверки, исключения, промежуточных сборочных операций и сокращения в связи с этим производственного цикла, высвобождения производственных площадей, необходимых для изготовления этих деталей, а также значительного сокращения подъемнотранспортного оборудования, и применим для кольцевых разъемных деталей, состоящих из любого количества сег3 1350768

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я сегмента производят путем поворота стола до расположения точек пересечеСпособ обработки стыков сегментов ния радиальных и круговой рисок п корпусных узлов гидроагрегата, вклю- линии,. параллельной направляющей чающий разметку базовых рисок круго- станка, затем фиксируют указатель вой,радиальных и вертикальных, вывер- относительно шкалы делительного устку относительно направляющих горизон- ройства, а перед фрезерованием потально-расточного станка и фрезерова- верхности одного стыка стол поворачи1 ние поверхности стыка, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышевают на угол и — †вЂ, а перед щрения точности, упрощения процесса и

2 повышения производительности; перед зерованием поверхности другого стыка выверкой сегменты не менее двух

9 Э стол поворачивают в обратном направо размещают на поворотном. столе с дели- лении на угол 180 — с, где с — центельным устройством, выверку каждого тральный угол сегмента.

Риг. 1

Фиг. 3

fD

Линия ВиВерки

Фиг.4

Составитель Г.Майорова

Редактор А.Козориз

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5294/54 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4