Аппарат для очистки газа

 

Изобретение относится к методам абсорбции и мокрого пылеулавливания и позволяет повысить эффективность работы за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса. Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с кольцевыми щелями 5, снабженными упругоэластичными лепестками 9, обечайку 2 с подачей жидкости между обечайкой и корпусом, выходной патрубок 8 с сепарационной камерой 3, снабженной завихрителем 4 в виде шнека с полой лопастью с перфорированными стенками. При подаче жидкости лепестки раскрываются и жидкость вытекает с образо12 )3 (Л со сд О5 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А3 (51) У В 01 D 47/06 45/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2.1) 4083156/3)-26 (22) 30.06.86 (46) 15.11..87. .Бюл. .N - 42 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M.Кирова (72) С.Ф.Гребенников, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский, 10.А.Павлов, 3 ° В.Антонова, Т.А.Найдович и Л.В.Бескоровайная (53) 621.928.97(088.8) (56) Ужов В.Н., Вальдберг А.й. Очистка газа мокрыми фильтрами. M. Химия, 1972, с. 141.

Авторское свидетельство СССР

Р 980788, кл. В О1 D 53/18, 1982. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к методам абсорбции и мокрого пылеулавливания и позволяет повысить эффективность работы эа счет снижения расхода жидкости и брыэгоуноса. Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с кольцевыми щелями 5, снабженными упругоэластичными лепестками 9, обечайку

2 с подачей жидкости между обечайкой и корпусом, выходной патрубок 8 с сепарационной камерой 3, снабженной завихрителем 4 в виде шнека с полой лопастью с перфорированными стенками.

При подаче жидкости лепестки раскрываются и жидкость вытекает с образо1351 ванием пленочных завес. При движении газа по шнеку капельки жидкости ударяются о развитую поверхность, коагулируются и выводятся из сепарационной камеры в нижнюю часть аппарата, Сепарационная камера 3 снабжена коак637 сиально установленной в ее внутренней части с зазором 10 перфорированной цилиндрической перегородкой ll с образованием сборного лотка 12 со сливным патрубком 13, что позволяет снизить брызгоунос. 5 ил.

Изобретение относится к аппаратам, используемым в процессах очистки газа методами абсорбции и мокрого пылеулавливания и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы аппарата за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса.

На фиг.l изображена схема аппарата, общий вид; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.l; на фиг.3 — узел I на фиг.l; на фиг.4 — фрагмент шнекового завихрителя; на фиг.5 — узел II на фиг.4.

Аппарат содержит цилиндрический ! корпус 1, обечайку 2, цилиндрическую сепарационную камеру 3 с завихрителем 4. Корпус l (фиг.2) снабжен кольцевыми щелями 5 и тангенциально установленным патрубком б для ввода газа.

Обечайка 2 размещена снаружи коак— сиально корпусу 1 и снабжена патрубком 7 для подачи жидкости. Корпус l снабжен патрубком 8 для отвода очищенного газа. Патрубок 8 соединен с цилиндрической сепарационной камерой

3 с завихрителем 4, установленной коаксиально корпусу в его централь— ной части. Кольцевые щели 5 снабжены .лепестками 9 из упругоэластичного материала, например резины. Лепестки

9 попарно упруго контактируют друг с другом. При этом щели 5 закрыты.

Сепарационная камера 3 снабжена коаксиально установленной в ее внутренней части с зазором 10 перфорированной цилиндрической перегородкой 11 с образованием сборного лотка 12 со сливным патрубком 13, опущенным в жидкость. Завихритель 4 выполнен в виде шнека 14 с полой лопастью 15 образованной перфорированными стенс

2 ками 16. Нижние отверстия 17 стенок

16 снабжены буртиками 18, направленными внутрь полости 19 лопасти 15.

Нижняя часть аппарата снабжена слив— ным патрубком 20.

Аппарат работает следующим образом.

Орошающую жидкость подают в аппарат через патрубок 7 под давлением, которое преодолевает упругое сопротивление лепестков 9, Иидкость раздвигает лепестки и тонкой пленкой вырывается внутрь аппарата С образованием пленочной завесы, перекрывающей сечение аппарата. Толщина пленки жидкости регулируется давлением жидкости и степенью упругости лепестков, Загрязненный (пылью или газообразными конденсатами) газ поступает в аппарат через тангенциально установленный патрубок 6, который обеспечивает образование закрученного газового потока, движущегося по спирали сверху вниз, встречая на своем пути жидкостенные пленочные завесы, и диспергирует их на мелкие капли. Под действием центробежных сил капли жидкости движутся к стенке корпуса 1, где они сепарируются с образованием нисходящей жидкостной пленки, на которой осаждаются частицы пыли, не уловленной в зоне интенсивного кон- такта фаз. Дойдя до нижнего торца сепарационной камеры 3, газ совершает поворот в обратном направлении и, войдя в сепарационную камеру, за-! кручивается шнеком 14, где освобождается от неуловленных частиц пыли и жидкости и выходит через патрубок 8 к потребителю или в атмосферу. Так как вихревой поток газожидкостной смеси испытывает вращательно-поступательное движение по спирали между лопастью, обеспечивается интенсивный з 135 контакт с развитой поверхностью стенками 16 лопастей 15 и с перфорированной перегородкой 11 (фиг.4), вследствие чего капельки жидкости со связанной пылью под действием центробежных сил с высокой скоростью соударяются с этой поверхностью и проскакивают через перфорацию перегородок 11, где оседают на стенке камеры, в виде пленки, стекающей вниз. Одновременно через отверстия 17 верхней и нижней лопастей 15 капли жидкости проскакивают в полость 19, где по нижней стенке лопасти жидкость по винтовой линии стекает вниз (фиг.5). Буртики

18 препятствуют вытеканию уловленной жидкости назад через отверстия 17 и тем самым предотвращают унос жидкости. Поскольку поток газа благодаря перфорированной перегородке 11 непосредственно не контактирует с пленкой уловленной жидкости, стекающей по стенкам камеры 3 из-за зазора 10, исключается повторный подхват этой жидкости потоком и вынос ее из аппарата. Вследствие того, что сливной патрубок 13 опущен в жидкость, исключается подхват стекающей из сепарационной камеры жидкости входящим в указанную камеру газожидкостным потоком.

При использовании предложенного аппарата повышается эффективность работы за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса, обусловленных установкой на щелях корпуса кольцеобразных лепестков из упругоэластичного материала, позволяющих предотвращать утечку жидкости из полости между обечайкой и корпусом при прекращении подачи жидкости в указанную полость.

Это позволяет снизить расход жидкости до 15 — 20 . В существенной мере снижается также расход жидкости благодаря возможности регулирования тол1637

4 щины пленки жидкости. Снижение брызгоуноса до 30 — 50 . обеспечивается за счет повышения скорости вихревого движения газожидкостноге потока по направляющей лопасти шнека по всей высоте камеры и увеличения поверхности активного контакта со стенками лопасти и камеры, а также благодаря организации отвода уловленной жидкости по полости лопасти и в зазоре между сепарационной камерой и перфорированной перегородкой, предотвращающей повторный подхват жидкости потоком

15 формула изобретения

Аппарат для очистки газа, включающий цилиндрический корпус с кольцевыми щелями и тангенциально установленным патрубком для ввода газа, обечайку, размещенную снаружи коаксиально корпусу и снабженную патрубком для

25 подачи жидкости, патрубок для отвода очищенного газа, соединенный с ци линдрической сепарационной камерой, : установленной коаксиальнокорпусу в его центральной части и оснашенной завихрителем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за, счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса, кольцевые щели корпуса снабжены лепестками из упругоэластичного материала, попарно соприкасающимися друг с другом, а сепарационная камера снабжена коаксиально установленной внутри нее с зазором перфорированной цилиндрическбй перегородкой с образованием сборного

40 лотка со сливным патрубком, при этом завихритель выполнен в виде шнека с полой лопастью, ограниченной перфорированными стенками, нижние отверстия которых оснащены буртиками, направленными внутрь полости лопасти.

1351637

Составитель О. Беккер

Редактор Н. Швьщкая Техред И.Верес Корректор А. Обручар

Заказ 5516/6

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Аппарат для очистки газа Аппарат для очистки газа Аппарат для очистки газа Аппарат для очистки газа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам пылегазоочистки и может найти применение при охлаждении н очистке газов в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для охлаждения и пылеулавливания непрерывного действия и позволяет интенсифицировать процесс улавливания пыли и охлаждения за счет увеличения скорости движения газа, времени контакта фаз и малого брызгоуноса

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет повысить степень очистки газа от пыпи при одновременном снижении энергозатрат за счет уменьшения вторичного уноса шлама и орошающей жидкости, а также уменьшить абразивный износ путем покрытия водяной пленкой внутренней стенки сепарационной камеры (СК), наиболее подверженной истиранию частицами пьши

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки газа и позволяет повысить эффективность очистки

Изобретение относится к устройствам для взаимодействия газа и жидкости и может найти применение для охлаждения и мокрой очистки газов от пыли и абсорбируемых компонентов в химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к аппаратам химической технологии и позволяет повысить эффективность очистки газа и производительность за счет интенсификации контакта фаз и уменьшения вторичного уноса жидкости

Изобретение относится к средствам очистки газов от механических частиц, вредных примесей и кондиционирования воздуха обитаемых помещений по влажности и ионному составу и позволяет повысить эффективность очистки воздуха

Изобретение относится к газоочистным аппаратам и решает задачу повышения качества очистки, упрощения конструкции и снижения энергозатрат

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха в окрасочных камерах и позволяет обеспечить повышение качества очистки загрязненного окрасочной аэрозолью воздуха и сокращение расхода очищающей жидкости

Циклон // 1346260
Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных рабочих сред и позволяет повысить эффективность очистки

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и позволяет повысить эффективность пылеулавливания

Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыпи и жидкости и позволяет повысить надежность работы аппарата и сократить потери газа на компрессорных станциях

Изобретение относится к пневматическому оборудованию и позволяет повысить эффективность очистки сжатого воздуха от жидких загрязнителей, Для этого фильтрующий элемент 11 установлен над закручивающим устройством 5 в выходном канале 3 корпуса 1 фильтра-влагоотделителя

Изобретение относится к технике очистки газов от дисперсных примесей и позволяет повысить эффективность обеспыливания газа при высоких транспортных концентрациях частиц в потоке путем регулирования расхода газа через приемник и крутки потока в сепарационных элементах

Изобретение относится к устройству для очистки воздуха и позволяет повысить эффективность сепарации и производительность сепаратора

Изобретение относится к устройствам для отделения капель жидкости от потока газа в различных отраслях промьшшенности

Изобретение относится к очистке газов мокрым способом и позволяет повысить эффективность и эксплуатационную надежность работы устройства в процессе пылеулавливания за счет оптимизации системы орошения, использования частичной рециркуляции орошающей жидкости внутри аппарата, исключения глубокой зоны разрежения в приосевой зоне вихревого потока и сокращения габаритов механизма регулирования

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и других примесей перед выбросом их в атмосферу и может быть использовано преимущественно для очистки газовых выбросов котельных, а также в химической, нефтегазовой, авиационной, металлургической промышленности
Наверх