Аппарат для очистки газа от дисперсных частиц

 

Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыпи и жидкости и позволяет повысить надежность работы аппарата и сократить потери газа на компрессорных станциях . Аппарат содержит корпус 1, циклоны 2, которые образуют шламосборную полость 3, полость 4 очищаемого газа и полость 5 очищенного газа, пшамонакопительную воронку 6 с датчиком уровня 7 и элементом подогрева 8, пшамоотводной патрубок 10, выходной конец которого имеет запорное устройство 11 и расположен выше проектного уровня накопления шлама (т.е. выше датчика предельного уровня шлама) в шламосборной полости 3, Поэтому шлам не прижимается к притертым поверхностям рабочего органа и элементам уплотнения запорных устройств 11 и 13 в период всего цикла накопления шлама. 1 ил. (Л со 00 00 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8874 А1 ((9l ® (IlI (51)4 В 01 D 45/12 45/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3862189/23-26 (22) 19.02.85 (46) 23.09 ° 87. Бюл. ¹ 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) И.А.Проклов, Б.И.Морозов и В.В.Пчелкин (53) 62 1.928.93(088 .8) (56) Патент Великобритании № 2007527, кл. В 01 D 47/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР №- 1273143, кл. В 01 D 45/00, 1985, (54) АППАРАТ ДПЯ. ОЧИСТКИ ГАЗА 0Т

ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыпи и жидкости и позволяет повысить надежность работы аппарата и сократить потери газа на компрессорных станциях ° Аппарат содержит корпус 1, циклоны 2, которые образуют шламосборную полость 3, полость 4 очищаемого газа и полость 5 очищенного газа, шламонакопительную воронку 6 с датчиком уровня 7 и элементом подогрева 8, шламоотводной патрубок 10, выходной конец которого имеет запорное устройство 11 и расположен выше проектного уровня накопления шлама (т.е. выше датчика предельного уровня шлама) в шламосборной полости 3 ° .

Поэтому шлам не прижимается к притертым поверхностям рабочего органа и элементам уплотнения запорных устройств 11 и 13 в период всего цикла накопления шлама. 1 ил.

1338874

Ь t 0

l5

Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыли и жидкости, в частности к аппаратам для очистки природного газа, и может быть использовано на компрессорных станциях магистральных газопроводов, Целью изобретения являет< я повышение надежности работы аппарата и сокращение потерь газа., На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.

Основными узлами аппарата являются корпус 1, циклоны 2, которые своим .расположением образуют шламосборную полость 3, полость 4 очищаемого газа и полость 5 очищенного газа, шламонакопительная воронка 6, снабженная датчиком 7 предельного уровня шлама и элементом 8 подогрева, в нижней части 9 соединенная с входным концом шламоотводного патрубка 1О, выводной конец шламоотводного патрубка оснащен запорным устройством 11 и размещен выше датчика предельного уровня шлама, а перед запорным устройством (по ходу движения шлама) соединен каналом 12,снабженным запорным устройством 13 и фильтром 14, со шламосборной полостью 3, к полости 4 подключен патрубок 15 подачи очищенного газа„ а к полости 5 патрубок 16 для выхода очищенного газа, патрубки 15 и 16 соединены ка-. налом 17> снабженным датчиком 18 перепада давления газа.

Аппарат работает следующим образом, При подаче очищаемого газа в корпус 1 через патрубок 15 газ сначала поступае" в полость 4, затем в циклоны 2, где очищается, и очищенный газ попадает в полость 5 и далее через патрубок 16 направляется в технологические коммуникации компрессорной станции. Уловленные при движении газа жидкость и твердые частицы из циклонов 2 опускаются в шламонакопительную воронку 6, В период накопления шлама запорное устройство 11 закрыто, а запорное устройство 13 открыто. Выводной конец шламоотводного патрубка 1О, расположенный выше проектного уровня накопления шлама (т„е. выше датчика предельного уровня шлама) в шламосборной полости

3, заполнен через канал 12 и фильтр

14 газом того же давления, что и в шламосборной полости. Поэтому шлам не прижимается к притертым поверхностям рабочего органа и элементам уплотнения запорного устройства

11. Поверхности рабочего органа и элементов уплотнения находятся в газовом пространстве в период всего цикла накопления шлама. Вывод шлама осуществляется путем продувки, которая производится с помощью датчика

7 уровня при достижении уровнем шлама проектной отметки или по команде диспетчера. При этом закрывается запорное устройство 13 и открывается запорное устройство 11, Шлам перемещается по шламоотводному патрубку

10 энергией давления газа в аппарате. Продувка продолжается до появления газа на выходе обычно не более

15 с, После этого запорное устройство 11 закрывается, а запорное устройство 13 открывается. Начинается новый цикл сбора шлама в шламонакопительной воронке аппарата ° Элемент 8 подогрева включается по мере необходимости, Оценку состояния внутренних элементов аппарата в процессе очистки,газа осуществляют по величине сопро тивления с помощью датчика 18 перепара давления, В предложенной конструкции аппарата выводной конец шламоотводного патрубка расположен выше проектного уровня накопления шлама в шламосборной полости, и примыкающее к запорному устройству пространство шламоотводного патрубка заполняется при включении аппарата в работу газом через специальный канал, снабженный фильтром, поэтому поверхности рабочего органа и уплотнительных элементов запорного устройства не соприкасаются со шламом и„ следовательно, не подвергаются абразивному, химическому и электрическому Воздействию, Формула изобретения

Аппарат для очистки газа от дисперсных частиц, содержащий корпус, патрубки цля подачи очищаемого и выхода очищенного газа, циклон, шламосборную полость, шламонакопительную воронку, шламоотводной патрубок с запорным устройством, датчик предельного уровня шлама, канал с запорным устройством, соединяющий шламоотводной патрубок с газовым пространством

1338874

Составитель О,Беккер

Техред Л.Сердюкова Корректор E.Ðîøêo

Редактор О.Юрковецкая

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4161/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шламосборной полости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и сокращения потерь газа, выводной конец шламоотводного патрубка с запорным устройством расположен выше датчика предельного уровня шлама, канал снабжен фильтром, а его выходное отверстие расположено перед запорным

5 устройством шламоотводного патрубка.