Поточная линия производства щебня

 

Изобретение относится к поточным линиям производства шебня преимущественно из отходов слюдяных руд. Цель изобретения - повышение качества готового продукта и снижение его себестоимости. ЛиЗагрузка О ЗООнп ния содержит приемный бункер 1, роторный питатель-грохот 10, щековую дробилку 12 в виде двух последовательно соединенных конвейерами 36 и 37 камер 23 и 24 дробления , образованных неподвижными шеками 13 и 15 и подвижной н;екой 18. Подвижная nie- ка 18 установлена нод питателем-грохотом 10 на границе разделения нади подрешетного продуктов последнего. На выходе из дробилки 12 установлены устройства 40 и 41 избирательного дроблепия, соединенные с донолнительной систе.мой аспирации. Материал разделяется на питателе-грохоте 0, крупный продукт поступает в камеру 23, затем в камеру 24, куда одновременно поступает мелкий продукт с питателя-грохота 10 и затем подвергается избирательному выдрабливанию сростков слюды в устройствах 40 и 41. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. 39 7..jW. f 3 45 .4446 4ff / (О (Л со СП С5 О 20-ю fO-5 5-0,14 Фаг./ аспирация

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1351670 A 1 (51) 4 В 02 С 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗагРУ91гп 0-ЮПмм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936190/29-33 (22) 23.05.85 (46) 15.11.87. Бк>л. ¹ 42 (71) Всесо1озный научно-исследовательский институт гидромеханизации нерудных материалов (72) Б. Г1.,! итвинов (53) 621.926.9 (088.8) (56) Г!атент США ¹ 3622089, кл. 241/75, 197! .

Авторское свидетельство СССР

¹ 1002000, кл. В 02 С 2!/00, 1981. (54) Г!ОТОЧНАЯ . 1И11ИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЦЕБИЯ (57) Изобретение относится к поточным линиям производства щебня преимущественно из отходов слюдяных руд. Цель изобретения — повышение качества готового продукта и снижение его себестоимости. Линия содержит приемный бункер 1, роторный питатель-грохот 10, щековую дробилку 12 в виде двух последовательно соединенных конвейерами 36 и 37 камер 23 и 24 дробления, образованных неподвижными щеками 13 и 15 и подвижной щекой 18. Подвижная щека 18 установлена под питателем-грохотом 10 на границе разделения над- и подрешетного продуктов последнего. На выходе из дробилки 12 установлены устройства 40 и 4! избирательного дробления, соединенные с дополнительной системой аспирации. Материал разделяется на питателе-грохоте 10, крупный продукт поступает в камеру 23, затем в камеру 24, куд» одновременно поступает мелкий продукт с питателя-грохота 10 и затем подвергается избирательному выдрабливанию сростков слюды в устройствах 40 и 41. 1 З.п.Ф-лы, 2 ил.

1351670

Изобретение относится к поточным линиям производства шебня преиму шественно из отходов слюдяных руд и может найти применение в производстве строительных материалов, рудной, обогатительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта, снижение er.о себестоимости.

На фиг. схематически показана предлагaevàÿ поточная линия, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Поточная линия производства щебня из отходов слюдяных руд состоит из приемного бункера 1 с наклонной плоскостьк> 2, загрузочного приямка 3, вибрационного элемента 4 с зубьями 5 и эксцентриковым приводом 6, воздействун шим на рычаг 7, установленный на оси 8, и амортизирующего устройства 9, роторйого нитателягрохота 10, лотка 11, двухкамерной щековой дробилки 12, содержашей неподвиж- 20 ную щеку 13 с футеровочной плитой 14 и неподвижную щеку 15 с футеровочными плитами 16 и 17 разной толщины, формы и размеров рифлений рабочих поверхностей, подвижную двустороннюю шеку 18 с футеровочными плитами !9 и 20 с разными величинами рифлений рабочих поверхностей, подвешенную на оси 21, приводимуK) в колебательное движение эксцентриковым приводом 22. Подвижная шска 18 расположена между неподвижными щеками !3 и !5 и установлена под роторным питателем-I рохотом 10 на границе разделения крупного надрешетного продукта, не прошедшего через питатель-грохот 10, и мелкого подрешетного продукта, прошедшего через питатсль-грохот

10. Неподвижная щека 3 с подвижной щекой 18 образуют камеру 23 дробления надрешетного продукта, или камеру крупного дробления. Неподвижная щека !5 с подвижной щекой 18 образуют камеру 24 дробления подрешетного продукта, или камеру мелкого дробления, состоящую из нескольких 4Q последовательно расположенных зон дробления, в зависимости от количества футеровочных плит различной толшины щеки 15. Шековая дробилка 12, питатель-грохот 10 и часть приемного бункера 1 заключены в общий кожух, соединенный с основной системой аспирации.

В узел питания дробилки, с целью защиты роторного питателя-грохота 10 от ударов крупных кусков породы нри загрузке бункера 1, организована следящая и исполнительная система, обеспечивающая наличие

«подушки» из перерабатываемого материала, в приямке 3 над роторным питателемгрохотом 10, включающая вертикальную неподвижную стенку 25, поперечную подвижную балку 26 со стенкой 27; в нижней части которой на шарнире 28 укреплена поворотная заслонка 29 с емкостью 30, наполненной балластом 31. В нижней части поворотной заслонки 29 укреплена шторка из цепей 32. В верхней части корпуса емкости

30 выполнен рычаг 33, который при повороте заслонки 29 с емкостью 30 относительно шарнира 28 проходит над переключателем 34 и имеет возможность включать и выключать его. Подвижная балка 26 концами опирается на корпус 1 и с помогцью винтов 35 может перемешаться в горизонтальной плоскости совместно со стенкой

28, поворотной заслонкой 29, емкостью 30 и шторкой из цепей 32, В поточную линию входят также конвейер

36 для приема продукта крупного дробления с размерами кусков 0 — 300 мм из камеры 23, конвейер 37 для передачи этого продукта на лоток 11, а затем в дробилку 12 в полость камеры 24, лоток 38 для приема продукта окончательного дробления с размерами кусков 0 — 76 мм, конвейер 39 для передачи этого продукта в последовательно установленные устройства 40 и 4! для избирательного выдрабливания сростков, некондиционных кристаллов слюды, обогашения и сортировки материала на товарные фракции щебня.

Устройство 40 содержит загрузочную воронку 42, крышку 43, корпус 44, образующий с ротором 45 вертикальную роторную дробилку. Под ротором 45 установлен разбрасыватель 46, привод 47. Г1од разбрасывателем 46 находятся концентричные камеры 48 — 50 с разгрузочными патрубками 51 и 52 для вывода щебня фракций 70 — 40 мм, 40 — 20 мм и патрубок 53 для сбора материала размером 0---20 мм и передачи его на последующую переработку в устройство 41.

Устройство 41 содержит загрузочную воронку 54, крышку 55, корпус 56, в котором размещен ротор 57 с разбрасывателем 58, закрепленные на приводе 59 камеры 60 — 62 с разгрузочными патрубками

63 — 65, для вывода щебня фракций 20 — 10, 10 — 5 мм-и песка фракции 5 — 0,14 мм, а также центральную камеру 66, через патрубок 67 соединенную с дополнительной системой аспирации для всаса и улавливания пыли размером 0 — 0,14 мм.

Поточная линия производства шебня работает следующим образом.

В положении перед первичной загрузкой бункера 1 исходной горной рудной массой отходов из отвалов заслонка 29 под действием силы Р балласта 31, находяшегося в емкости 30, поворачивается по часовой стрелке относительно шарнира 28 внутрь бункера 1 и одновременно рычагом ЗЗ проходит над переключателем 34 и выключает его, что в системе автоматики равно команде остановки вращения роторного питателя-грохота 10.

Первая порция исходного материала подается без максимальных по крупности кусков породы. По мере заполнения приямка 3 бункера 1 горная масса давит на внутреннюю поверхность заслонки 29 и поворачивает ее относительно шарнира 28 про r3coBoH стрелки до Вертика 7bHQI о

I 351670 ложения, в котором уравновешивается силой P балласта 31 в емкости 30. Одновременно при повороте заслонки 29 рычаг 33 проходит около переключателя 34 и включает вращение роторного питателя-грохота 10.

По мере выработки исходного материала из бункера 1 горная масса оседает в нем все ниже и наступает момент, когда остается материал только в приямке 3, а следовательно, подпор исходного материала на поворотную заслонку 29 отсутствует, и она .имеет возможность под действием силы P балласта 31 опять поворачиваться по часовой стрелке относительно шарнира 28 внутрь бункера 1 на угол сс и попутно рычагом 33 выключать переключатель 34 на остановку вращения роторного питателя-грохота 10. Но в этом случае в приямке 3 над роторным питателем-грохотом 10 остается невыработанный материал «подушка», которая защищает от ударов крупных кусков породы при последующей загрузке бункера 1.

Технологический процесс переработки исходной горной массы, отходов слюдяных руд происходит в следующем порядке.

В результате вращения рабочей просеивающей, транспортирующей поверхности роторного питателя-грохота IO и колебания вибрационного элемента 4 с зубьями 5 горная масса приходит в активное движение, происходит.разрыхление слежавшихся отходов в отвале. Крупные куски надрешетного продукта размерами более 300 мм принудительно поднимаются из нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей, просеивающей поверхностью роторного питателя-грохота 10 на верхнюю ее точку, проходя свой путь в колеблющейся горной массе (имеет место проворачивание кусков породы и взвешенное состояние породной мелочи) . Происходит дополнительное разрыхление ее и одновременное очищение крупных кусков от налипших частиц. При дальнейшем вращении ротора IO крупные куски размером 300 — 900 мм (крупнее 700 мм куски породы для данного материала считаем

«негабарит») подают в щековую дробилку 12, камеру 23 крупного дробления с приемным окном 1200Х1500 мм с учетом решения вопроса разделки «негабарита». После крупного дробления дробленый материал с размерами кусков 0 — 300 мм поступает на конвейер 36 (который расположен вдоль разгрузочной щели камеры 23), затем с помощью промежуточного конвейера (не показан) на конвейер 37, лоток 11 и следует по нему в камеру 24 мелкого дробления (в эту же дробилку с другой стороны) .

В это же время (т. е. одновременно) подрешетный разрыхленный продукт размером 0 †3 мм из-под роторного питателягрохота 10 поступает также на лоток 11 и следует по нему в камеру 24 мелкого дробления (совместно с потоком продукта крупного дробления, подаваемым конвейером

5 IO

37) в ее верхнюю зону, образованную толстой футеровочпой плитой 16 щеки 15 и футеровочной плитой 20 двусторонней подвижной щеки 18, где дробится на размер кусков 150 мм и подается в нижнюю зону, образованную тонкой футеровочной плитой

17 (расположенной нод толстой футеровочной плитой 16) щеки 15 и нижней частью футеровочной плиты 20 подвижной lljer H 18.

В нижней зоне материал дробится на размер 70 мм, разгружается на лоток 38, по нему на конвейер 39 и следует на избирательное выдрабливание, обогащение и сортировку на товарные обогащенные фракции щебня в последовательно установленные устройства 40 и 41.

С конвейера 39 материал размером 0—

70 мм, содержащий до 30 и более процентов сростков и кристаллов некондиционной слюды, разгружается в воронку 42 (устройства 40), по ней следует в середину ротора 45, которым разгоняется, приобретает центробежную силу и вылетает на периферию, or.ðaíè÷årrrróþ внутренней поверхностью корпуса 44, от удара о которую выдрабливаются крупные сростки и кристаллы слюды, поскольку они имеют меньшую прочность по сравнению с сопутствующими кусками породы. Затем одновременно равномерным по крупности и количеству кольцевым потокам материал подают вниз на разбрасыватель 46, с помощью которого разгоняется, приобретает заряд энергии пропорционально своим массам (а следовательно, и крупности) и разлетается веером в горизонтальной плоскости на периферии.

В зависимости от »асс (равно крупности) крупные куски породы размером 70 — 40 мм пролетают дальше и опускаются в камеру 50, а затем — в разгрузочные патрубки 52.

Менее крупные куски размером 40 — 20 мм опускаются в камеру 49, затем — в разгрузочные патрубки 51.

Остальной материал размером 0 — 20 мм, содержащий мелкие сростки размером менее

20 мм опускается в центральную камеру 48 и далее по патрубку 53 поступает в следующее обогатительное сортировочное устройство 41, в загрузочную воронку 54, по ней в зону действия ротора 57, с помощью которого (как и в устройстве 40) разгоняется, приобретает центробежную силу, вылетает из ротора, ударяется о внутреннюю поверхность корпуса 56, в результате чего происходит избирательное выдрабливание мелких сростков и мелких кристаллов слюды. Затем материал опускается кольцевым потоком на разбрасыватель 58, на котором разгоняется и разбрасывается веером в горизонтальной плоскости.

Куски породы, размером 20 в 10 мм опускаются в камеру 62, а затем — в разгрузочные патрубки 65. Куски породы размером 10 — 5 мм опускаются в камеру 61, а затем — в разгрузочные патрубки 64. Песок размером 5 — 0,14 мм опускается в полость

1351670

Формула изобретения г

ФьЫ2

Составитель A. Руденко

Редактор С. Лисина Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 5254/8 Тираж 57;1 1 1одписное

ВНИИПИ! осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- -35, Раугиская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое ирс, приятие, г. Ужгород, ул.!1роектнан, 4

60, а затем поступает в разгрузочные патрубки 63. Пылевидные частицы размером

Π— 0,14 мм засасываются в центральную камеру 66 и по патрубку 67 уходят в аспирационную систему. 5

Применение предлагаемой поточной линии позволяет организовать сберегаюшую от переизмельчения сырья технологию производства щебня из отходов слюдяных флагопитовых руд, обеспечивающую дробление сырья с размера кусков породы 800 — 900 мм на размер, например, 70 мм в одной машине, решить вопрос обогащения продукта от засоряющих сростков и кристаллов некондиционной слюды, сортировку продукта на товарные фракции щебня 70 — 40, 40- — 20, 20 — !О, !

0 — 5 мм при наименьшем количестве менее металлоемкого технологического оборудования и с меньшими затратами средств на строительные и монтажные работы.

Изобретение позволяет повысить качество готового продукта, снизить его себестоимость.

1. Поточная линия производства щебня преимущественно из отходов слюдяных руд, содержащая приемный бункер, роторныи питатель-грохот, щековую дробилку с футсрованными щеками, систему аспирации и передаточный транспорт, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и снижения его себестоимости, линия, снабжена устройством избирательного дробления, установленным на выходе из шековой дробилки, и.дополнительной системой аспирации, щековая дробилка выполнена в виде двух последовательно соединенных перекаточным транспортом камер дробления, образованных двумя неподвижными и расположенной между ними подвижной гцеками, подвижная гцека установлена под питателем-грохотом, при этом футеровка неподвижной шеки камеры дробления подрешетного продукта выполнена ступенчато уменьшающейся толщины по ходу материала, а устройство избирательного дробления выполнено в виде вертикальной роторHои,дробилки и KOIIöåíòðè÷íûx камер, центральная из которых соединена с дополнительной системой аспирации, а под ротором смонтирован разбрызгиватель.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена flo меньшей мере одним дополнительным устроиством избирательного дробления, при этом центральная камера основного устройства соединена с входом дополнительного, а центральная камера последнего -- с системой аспирации.