Способ фрезерования контурных поверхностей угловыми переходами сторон

 

Изобретение относится к обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением. Цель изобретения - повышение производительности. Обработку контурной поверхности производят фрезой 1, которую перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности . В процессе предварительной обработки удаляют припуск с вершины угла, перемещая фрезу от одной стороны контура к другой по круговой траектории . Радиус скругления вершины угла определяют по формуле R a rfl -sin (i: 2), где a - величина припуска на окончательную обработку поверхности, Л- величила угла между сторонами обрабатываемой поверхности. После предварительной обработки осуществляют окончательную обработку поверхности попутным фрезерованием . 2 ил. сл ffl (ftue.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 2 3 С 3 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026275/25-08 (22) 26.12.85 (46) 15.11.87, Бюл. )I 42 (72) Е.В. Бусыгин и Г.А. Брылин (53) 621. 914 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1060346, кл. В 23 С 3/00, 1982. (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНТУРНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ С УГЛОВЫМИ ПЕРЕХОДАМИ

СТОРОН (57) Изобретение относится к обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением. Цель изобретения повышение производительности. Обработку контурной поверхности производят фрезой 1, которую перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности. В процессе предварительной обработки удаляют припуск с вершины угла, перемещая фрезу от одной стороны контура к другой по круговой траектории. Радиус скругления вершины угла определяют по формуле

R = à : f 1 — sin (: 2)), где а— величина припуска на окончательную обработку поверхности, el — - величина угла между сторонами обрабатываемой поверхности. После предварительной обработки осуществляют окончательную обработку поверхности попутным фре- с е зерованием. 2 ил.

26

2 перемещения центра фрезы 1 из точки

D по.участку траектории 9 эквидистантно стороне 3, отстоящей от нее на расстоянии, равном половине диаметра фрезы, в точку Е, которая определяет начало уменьшения глубины резания в точке 10, не доходя до угла 4 вдоль обрабатываемой стороны 3 на расстояние

1351 7

L = R cos +

?- 2

2с а

1- sin—

oL

35eopMy а из обр ет ения где а — величина припуска на окончательное .фрезерование поверхности 40 (— величина угла между сторонами обрабатываемой поверхности.

Для получения радиуса R при вершине угла 4 центр фрезы 1 перемещают от точки Б в точку В по дуге окруж- 45 ности с радиусом

R = R + — 1—

1 2 где D — диаметр фрезы. 50

Из точки В продолжают фрезерование контурной поверхности с припуском а до точки Г, перемещая центр фрезы по участку траектории 2 эквидистантно стороне 8, отстоящему от нее на расстоянии, большем половины диаметра фрезы, на величину припуска а, Окончательную обработку контурной поверхности ведут с подачей Sg путем

R =

1- sin <

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением.

Цель изобретения — повышение производительности путем исключения дополнительного перехода по прямой, перпендикулярной биссектрисе угла. 10

На фиг. 1 представлена схема удаления припуска с вершины угла во время предварительной обработки; на фиг. 2 — окончательная обработка контурной поверхности. 15

Контурную поверхность детали фрезеруют за два рабочих хода: сначала предварительно с припуском а затем окончательно попутным фрезерованием.

При предварительном фрезеровании 20 центр фрезы 1 перемещают с подачей Я по участку траектории 2 из точки А в точку Б, эквидистантному стороне 3 контурной поверхности и отстоящему от нее на расстоянии, большем полови- 25 ны диаметра фрезы на величину припуска а (фиг. 1). Затем удаляют припуск с вершины угла 4 по круговой траектории образуя скругление по дуге окружности 5, касательной к стороне 6 З0 и 7 предварительно, обработанной поверхности и проходящей через вершину угла 4 детали с радиусом

По мере уменьшения глубины резания фрезу 1 отводят от стороны 3 на величину отжима с при вершине угла 4 путем перемещения центра фрезы из точки

Е в точку Ж по дуге окружности с радиусом

Из точки Ж до точки И центр фрезы перемещают по дуге окружности с радиусом

Р °

3 2

Затем, перемещая центр фрезы по участку траектории 9 зквидистантно стороне 8, отстоящей от нее на расстоянии, равном половине диаметра фрезы, продолжают фрезерование контурной поверхности детали до точки К (фиг,2).

Способ фрезерования контурных поверхностей с угловыми переходами сторон, при котором осуществляют предварительную и окончательную обработку, при этом припуск с вершины угла удаляют в процессе предварительной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, припуск с вершины угла удаляют, перемещая фрезу от одной стороны контура к другой по круговой траектории, при этом радиус скругления вершины угла R определяют по формуле где а — величина припуска на окончательную обработку поверхности;

g — величина угла между сторонами обрабатываемой поверхности, 1351726

Составитель М. Кольбич

Техред А. Кравчук

Корректор О. Кравцова

Редактор M. Келемеш

Заказ 5522/10 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое .предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4