Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к переработке пластмасс и применимо при производстве изделий методом литья под давлением. Цель дополнительного изобретения - повышение надежности удаления изделия путем предотвращения залипания его на трубчатом выталкивателе. Предлагаемая форма содержит неподвижную плиту I, матрицу 2, оформляющую наружную поверхность изделия.и систему туннельных литников. На плите 1 установлена литниковая втулка 3 и направляющие штыри 4. Подвижная часть литьевой формы содержит подвижную плиту 5 и опорную плиту 7 со скосом . Для выталкивания изделия предназначен трубчатый выталкиватель 10, размещенный концентрично формующему знаку 6 и выполненный разделенным на две части. Часть Б снабжена винтовым пазом 14, которым она взаимодействует с пальцем 15, размещенным в одной из плит подвижной полуфор1мы, вдоль отверстия которой перемещается эта часть. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. « If w iO (Л со О1 со О5 со ьо ho

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1353632 A 2 (51) 4 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 6 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1140992 (21) 4049905/23-05 (22) 03.04.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт (72) Ю. Н. Васин (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1140992, кл. В 29 С 43/50, 1983. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс и применимо при производстве изделий методом литья поддавлением. Цельдопол интел ьного изобретения — повышение надежности удаления изделия путем предотвращения залипания его на трубчатом выталкивателе. Предлагаемая форма содержит неподвижную плиту 1, матрицу 2, оформляюшую наружную поверхность изделия,и систему туннельных литников. На плите 1 установлена литниковая втулка 3 и направляющие штыри 4. Подвижная часть литьевой формы содержит подвижную плиту 5 и опорную плиту 7 со скосом, Для выталкивания изделия предназначен трубчатый выталкиватель 10, размещенный концентрично формующему знаку 6 и выполненный разделенным на две части.

Часть Б снабжена винтовым пазом 14, которым она взаимодействует с пальцем 15, размещенным в одной из плит подвижной полуформы, вдоль отверстия которой перемещается эта часть. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.!

353632

Изобретение относится к переработке пластмасс и применимо при производстве изделий методом литья под давлением и прессования в химической промьппленности, в машиностроении и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1140992.

Цель изобретения — — повышение надежности удаления изделия путем предотвра13(ения залипания его на трубчатом выталкивателе.

Н а чертеже представлена 11редл а гаем а я литьевая форма, продольный разрез (над осью симметрии — форма в сомкнутом положении, под осью — в разомкнутом).

Литьевая форма содержит 11еподвижную плиту 1, на которой установлена матрица 2, оформляющая наружную поверхность изделия и систему туннельных литников.

В неподвижной плите 1 установлена литпиковая втулка 3 и направлю онсие штыри 4.

Подви>кная часть литьевой формы содержит подвижную плиту 5 с установленным формующим знаком 6, îíорную плиту 7 со скосом и закрепленными в пей хвостовиком 8, выталкивателем 9 литника и контрныталкиватслем (не lion;Ia IJI) . Для выталкивания изделия предназначе11 трубчатый

I3I I I>Jлкиватель !О, размещен1 ый концентричIIo формующему знаку б и выполненный разделенным на две, контактиру1ощие по плоскости . раздела А, части: часть Б, име1ощую со стороны, обрапн иной к из,1елпк>, фланец, выступающий за пределы изделия и часть  — выполненную со скосом на торце для взаимод< .йствия с толкакгщим скосом 11 плиты толкания, KoTopdB выполнена в виде ползуна 12, имеющего на другом торце опор1 ыи скос 13 для взаимодействия со скосом опорной и IHты 7. Кроме того, часть Б снаб>кена винтовым пазом !4, которым она взаимодействует с пальцем !5, разме1ценным в одной пз плит подвижной полуформы, вдоль отверстия которой перемещается эта часть, а в ползуне 12 выполнен паз 16 для прохода формующего знака б.

Угол наклона опорного скоса 13 ползуII

yio.I Hаклона толкающего скоса 11 выбран по мен1иней мере равным 45 .!

1еравенство указанных углов наклона опрс,II.,Iÿåò опережающий llo отношению к ходу трубчатого выталкиватсля 10 ход опорной плиты 7, на которой размещен выталкиватель 9 литника, вследствие чего осуществляется отделение (отрыв) литниKo13oi о хода от изделия. В случае paI3eIIcII3;I углов наклона опорного 13 и толкающего 11 скосов ход 1голзуна 12 равен ходу трубчатого выталкивателя, вследствие чего отделение (отрыв) литникового хода от изделия исключен.

Литьевая форма работает следующим образом.

После впрыска полимерного материала и требуемой технологической выдержки дви5 жением подвижной плить1 5 влево осуществляется разъем формы, при этом матрица 2 освобождает наружную поверхность изделия !7 и туннельный литник 18, а хвостовик 8 при дальнейшем движении упирается в упор литьевой машины, вследствие чего опорная плита 7 с размещенным на ней выталкивателем 9 литника останавливается, при этом скос на опорной плите 7 взаимодействует с опорным скосом 13 на торце ползуна !2, в резуль15 тате чего он перемещается в направлении, перпендикулярном продольной оси формы, и, взаимодействуя толкающим скосом 11 с частью В трубчатого выталкивателя 10, перемещает 3Tv часть и контактирующую с ней по плоскости раздела А часть Б и сторону, противоположную направлению движения подвижной плиты 5, снимая изделие 17 с формующего знака 6. Кроме

-.îãо, вследствие перемещения трубчатого выталкивателя 10 вдоль формующего знака 6

1асть Б трубчатого выталкивателя своим винтовым пазом 14 взаимодействует с пальцем !5, в результате чего поворачивается вокруг своей продольной оси и относительно формующего знака 6 на некоторый угол, разрушая при этом адгезийную связь между изделием и фланцевой частью части Б выталкивателя 10, предотвращая тем самым зависание изделия на фланце трубчатого выталкивателя. В случае неравенства углов наклона опорного 13 и толкающего 11 скосов ползуна 12 имеет место опережающий, по отношению к ходу трубчатого выталкивателя 10 ход опорной плиты 7, «а которой размещен выталкиватель 9 литника, вследствие чего осуществляется отделение (отрыв) литникового хода туннельного питателя 18 от изделия 17.

В процессе перемещения плиты толкания (ползуна 12) формующий знак 6 находится внутри паза 16, зыполненного в ползуне 12, а палец !5, находясь в винтовом пазу 14 части Б выталкивателя 10, 45 удерживает эту часть от выпадания.

При смыкании формы трубчатый выталкиватель 10 за счет фланца, выступаю1цего за пределы изделия 17, взаимодействует с матрицей 2, устанавливая ползун 12 в исходное положение, а контрвыталкиватель (не показан) возвращает в первоначальное положение опорную плиту 7. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Литьевая форма для изготовления полимерных изделий по авт. св. № 1140992, 1353632

Составитель С. Рощин

Редактор Г. Волкова Тех ред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5316/16 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности удаления изделия путем предотвращения залипания его на трубчатом выталкивателе, трубчатый выталкиватель выполнен разделенным на две контактирующие по плоскости раздела части, при этом часть, не имеющая торцового скоса, установлена с возможностью осевого вращения относительно формующего знака и снабжена винтовым пазом.

2. Литьева форма по п. 1, отличающаяся тем, что часть, не имеющая торцового скоса, своим винтовым пазом взаимодействует с пальцем, установленным в одной из плит, вдоль отверстия которой перемещается эта часть.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и является усовершенствованием литьевой формы для изготовления изделий из полимерных материалов

Изобретение относится к области переработки материалов, а именно к литью под давлением термопластичных материалов

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

Изобретение относится к переработке полимеров

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к области переработки высокотекучих .материалов как пластмасс, так и сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности для производства деталей с цилиндрической арматурой
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх