Способ термической обработки листов магнитопровода

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке магнитных материалов, может использоваться при термической обработке нелегированных электротехнических сталей. Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь достигается путем отжига холоднокатаных листов в контролируемой атмосфере,не содержащей двуокиси углерода и водяных паров при 750-950 С, охлаждения до комнатной температуры, дополнительного охлаждения до температуры жидкого азота и оксидирования при 600-650 с. Предлагаемый способ позволяет уменьшить удельные потери на 0,6 Вт/кг и повысить марочность стали. 2 табл. с со ел со 00 IvD СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 С 21 П 1/04! ! iP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4039965/23-02 (22) 18.03.86 (46) 23.11.87. Бюл. У. 43 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.И.Сидоркин, Б.А.Фельдман

Г.Е.Глухман и Л.В.Миронов (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 836157, кл. С 21 D 9/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 433225, кл. С 21 D 9/46. 1974. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВ МАГНИТОПРОВОДА (57) Изобретение относится к металлургии,в частности к термической

„„SU„„135 825 обработке магнитных материалов, может использоваться при термической обработке нелегированных электротехнических сталей. Цель изобретения вЂ” снижение удельных магнитных потерь достигается путем отжига холоднокатаных листов в контролируемой атмосфере,не содержащей двуокиси углерода и водяных паров при о

750-950 С, охлаждения до комнатной температуры, дополнительного охлаждения до температуры жидкого азота и оксидирования при 600-650 С ° Предлагаемый способ позволяет уменьшить удельные потери на 0,6 Вт/кг и повысить марочность стали. 2 табл.

600-650"С в течение

Ф,ормул а

1";В изобретения

Таблица 1! ! ?

Элемент С Мп Si

Содержание,7 0,037 0,42 0,054 0,018 0,036 0,006 0,018

Остальное

Т а б л и ц а 2

Марка стали

Способ Температура обжига, С

Магнитные свойства

Температура оксида rlpH, dc 1

Удельные магнитные потери

Р1, 5/50, Магнитная индукция

82500, Т

Вт!кг

Известный

2011

7,05

1,610

1,615

1, 602

1,617

1,623

1,605

600

750

2011

7,01

600

800

2011

7,18

600

950

2011

6,96

650

750

650

2011

6,93

800. 2011 7, 14

650

950

1 135382

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке магнитных материалов, и может быть использовано при термичес1) кой обработке нелегированных электро- технических сталей.

Цель изобретения вЂ” уменьшение удельных потерь.

Способ включает следующую последо- 1О вательность операций: отжиг холоднокатаных листов h защитной атмосфере, очищенной от двуокиси углерода и паров воды при 750-950 С, охлаждение до -196 С, оксидирование при 600,658 С °

Примеры осуществления способа показаны на стали с химическим сос тавом, приведенным в табл. 1.

Листы отжигают в защитной атмосфере (94-967 N,4-6Х Н ) при 750950 С в течение 1,5 ч, охлаждают до комнатной температуры, помещают в жидкий азот, выдерживают 5-10 мин

)В а затем подвергают операции оксиди5 рования прн

25 мин. Результаты термической обработки по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в табл. 2.

Применение предлагаемого способа термической обработки листов магнитопровода позволяет по сравнению с известным снизить удельные магнитные потери приблизительно на

0,6 РT/êã,ïoâûñèòü марочность стали.

Способ термической обработки листов магнитопровода, включающий отжиг при температуре 750-950 С в контролируемой атмосфере, очищенной от двуокиси углерода и водяных паров, оксидирование г!ри 600-650 С, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью снижения удельных потерь, листы магнитопровода между операциями отжига и оксидирования подвергают обработке холодом в жидком азоте.

1353825

Продолжение табл.2

Темпера1 тура оксида при, С

Способ

Температура обжига, ьс

Марка стали

Магнитные свойства

Удельные магнитные потери

Р1, 5/50, Вт!кг

Магнитная индукция

Â2500, Т

Предлагаемый 750

600

2012 .

6,40

1, 6,22

1,632

1,620

1,625

1,630

1,625

1,631

800

600

6,37

2012.6,45

950

600

2012

750

620

2012

6 35

800

620

2012

6,32

6,40

620

950

2012

750

650

6,35

1,638

800

650

6,28

2012 2012

950

650

1,625

6,32

Составитель В.Садчиков

Техред Л. Сердюкова Корректор Г.Решетник

Редактор В.Петраш

Заказ 5672/25 Тираж 550

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ термической обработки листов магнитопровода

Изобретение относится к упрочнению материалов и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении зубчатых шеверов из инструментальных сталей

Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей // 1353823

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей

Легкоплавкое стекло // 1351978

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к химическим составам легкоплавких стекол которые могут быть использованы в качестве стеклосмазок при термомеханической обработке легких сплавов

Способ восстановления деталей из высокопрочных сталей // 1350180

Изобретение относится к способам восстановления деталей из высокопрочных сталей, применяемьм для повьшения характеристик сопротивления усталости при ремонте агрегатов типа шасси, гидроцилиндров и т.п

Способ изготовления гнутых профилей // 1349076

Способ эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой // 1348376

Изобретение относится к способу эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой при химико-термической обработке материалов

Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей // 1346685

Изобретение относится к металлургии , в частности к процессам термомеханической обработки сталей, конкретнее к способу высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей

Индукционный нагреватель с автоматической загрузкой // 1346684

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при нагреве цилиндрических заготовок под пластическую деформацию

Установка для индукционного зонального нагрева изделий // 1346683

Устройство для регулирования углеродного потенциала атмосферы печи // 1344790

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820