Способ закалки изделий

Авторы патента:

C21D1/613 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке стали, конкретнее к закалке изделий машиностроительной и металлургической промышленности: длинномерных валов, рельсов, рычагов и др. Цель изобретения - повьшение качества путем увеличения скорости охлаждения и уменьшения коробления изделия. Сущность изобретения заключается в том, что при закалке длинномерной детали в виброкипящем слое, ее закрепляют в узлах собственных колебаний, а виброожижение осуществляют с частотой колебаний, равной ИЛИ кратной собственным частотам колебаний изделия. Частота колебаний СЛОЯ 16 Гц, амплитуда колебаний 1,0мм. 1 табл. со СП СО 00 to х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1/613

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922955/31-02 (22) 27.05,85 (46) 23. 11.87. Бюл. № 43 (71) Московский институт химического машиностроения (72) В.Н,Варыгин, Н.Н.Варыгин, Г.А.Кардашев и А.А.Шаталов (53) 621.78.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 194132, кл. С 21 D 1/613, В 60 L 15/22, 1966.

Авторское свидетельство СССР

N 726186, кл. С 21 D 1/56, 1980. (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали, конкретнее

„„SU„„1353829 А 1 к закалке изделий машиностроительной и металлургической промьппленности: длинномерных валов, рельсов, рычагов и др. Цель изобретения вЂ” повьппение качества путем увеличения скорости охлаждения и уменьшения коробления изделия. Сущность изобретения заключается в том, что при закалке длинномерной детали в виброкипящем слое, ее закрепляют в узлах собственных колебаний, а виброожижение осуществляют с частотой колебаний, равной или кратной собственным частотам колебаний изделия. Частота колебаний слоя 16 Гц, амплитуда колебаний 1,0мм.

1 табл.

1353829!

7г

Скорость охлаждения при 600 С, С/с

Деформация по ребру, мм

Способ

Исходная

После закалки

+ 0,03

0,00

Известный

+ 0,01

0,00

125

Предлагаемый

ВНИИПИ Заказ 5672/25 Тираж 550 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области термической обработки стали, а именно к закалке иэделий машиностроитель-. ной и металлургической промьппленности: длинномерных валов, рычагов, рельсов и др.

Пель изобретения вЂ” повышение качества путем увеличения скорости охлаждения и уменьшения коробления изделия.

Сущность способа состоит в следующем. Длинная упругая деталь, закрепленная например, в двух точках вЂ” на концах (один вид колебаний) или в одной точке вЂ” посредине (другой вид колебаний) имеет собственную частоту, определяемую соотношением где r вЂ” характерный поперечный размер, м; . 1 вЂ” длина детали, м;

Е вЂ” модуль Юнга, Н/м

25 у . вЂ” плотность, кг/м .

При этом, если виброожижение охлаждающего слоя осуществляют именно на этой частоте, то деталь благодаря резонансу тоже вибрирует с максималь- gp но возможной в заданных условиях амплитудой. Это повышает интенсивность теплоотдачи к виброкипящему слою, т.е. интенсивность закалки. Способ не требует дополнительных устройств для вибрирования деталей, Пример . В качестве зернистого материала используют кварцевый песок со средним размером зерна 0,16 мм. 40

Частота слоя 16 Гц, амплитуда колебаний 1 мм. В качестве детали выбирают стальную пластину длиной 225 мм, толщиной 0,8 мм, шириной 9 мм.

Чтобы избежать получения разной структуры ввиду различной скорости охлаждения, материалом детали является легированная сталь 65Г2. После закалки в виброслое детали с фиксацией и без закрепления имеют мартенситную структуру, В центр деталей заделывают хромельалюмелевую термопару с диаметром проводов 0,1 мм. Детали нагревают до

800 С. Изменения температуры при охлаждении записывают на потенциометре. Средняя скорость охлаждения определяется в интервале 700-400 С, Деформацию после закалки замеряют щупом.

Результаты представлены в таблице 1.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в том, что увеличение скорости охлаждения при закалке благодаря равномерности приводит к уменьшению коробления деталей.

Фор мул аизобретени я

Способ закалки изделий, преимущественно длинномерных, включающий нагрев, охлаждение в виброожиженном слое с заданной частотой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества путем увеличения скорости охлаждения и уменьшения коробления изделия, предварительно определяют собственные колебания иэделия и зоны, соответствующие узлам этих колебаний, при охлаждении изделие закрепляют в указанных зонах, а виброожижение осуществляют с частотой, равной или кратной собственным частотам колебаний изделия.

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных сталей

Станок для закалки цилиндрических деталей // 1353827

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки гладких цилиндрических деталей с индукционного нагрева , например пальцев

Способ обработки металлических изделий // 1353826

Изобретение относится к обработке изделий вибрацией и может быть .использовано при изготовлении изделий в металлургической промьшшенности, сварочном производстве и машиностроении

Способ термической обработки листов магнитопровода // 1353825

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке магнитных материалов, может использоваться при термической обработке нелегированных электротехнических сталей

Способ поверхностного упрочнения быстрорежущей стали // 1353824

Изобретение относится к упрочнению материалов и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении зубчатых шеверов из инструментальных сталей

Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей // 1353823

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей

Легкоплавкое стекло // 1351978

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к химическим составам легкоплавких стекол которые могут быть использованы в качестве стеклосмазок при термомеханической обработке легких сплавов

Способ восстановления деталей из высокопрочных сталей // 1350180

Изобретение относится к способам восстановления деталей из высокопрочных сталей, применяемьм для повьшения характеристик сопротивления усталости при ремонте агрегатов типа шасси, гидроцилиндров и т.п

Способ изготовления гнутых профилей // 1349076

Способ эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой // 1348376

Изобретение относится к способу эксплуатации электропечи с контролируемой атмосферой при химико-термической обработке материалов

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820