Агрегат для электрохимической обработки мелких деталей
Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности и может быть использовано для обработки мелких деталей из магнитного материала при проведении как анодных, так и катодных процессов. Цель изобретения повышение производительности за счет интенсификации перемешивания обрабатываемых деталей. Кассету 2 с деталями , прошедшими стадии предварительной обработки, погружают в электролитическую ванну 1, при этом приводят во вращение составной магнитный ротор 6. Детали, попадая во вращающееся магнитное поле, намагничиваются и, взаимно оттталкиваясь, равномерно распределяются вдоль кассеты 2, чему, способствует форма кассеты 2, выполненная в виде параболы. Постоянное контактирование детали с электродами 3 обеспечивает надежный контакт. Все детали загрузки получают возможность одновременно участвовать в электрохимической обработке, при этом исключается вероятность их слипания, сцепления и мезанического повреждения . Конструктивные особенности агрегата позволяют повысить производительность в 6 раз и равномерность распределения покрытия в 1,3-1,4 раза . 1 ил. W со ел со 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Ф (51)4 С 25 Р 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041315/31-02 (22) 19.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. № -.43 (71) Казанский химико-технологический институт им.С.M.Кирова и Научно-производственное объединение "Мединструмент" (72) А.M.Áàãðàìøèí, P.À.Êàéäðèêîâ, И.M.Âàõèòîâ, Б.Л.Журавлев, А.И.Зильберг и О.Б.Стрекалов (53) 621.357.74.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 737509, кл. С 25 D 17/16, 1978.
Авторское свидетельство СССР
¹ 442235, кл. С 25 D 17/22, 1971. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности и может быть использовано для обработки мелких деталей из магнитного материала при проведении как анодных, так и катодных процессов. Цель изобретения—
„„Я0„„1353841 А 1 повышение производительности эа счет интенсификации перемешивания обрабатываемых деталей. Кассету 2 с деталями, прошедшими стадии предварительной обработки, погружают в электролитическую ванну 1, при этом приводят во вращение составной магнитный ротор 6.
Детали, попадая во вращающееся магнитное поле, намагничиваются и, взаимно оттталкиваясь, равномерно распределяются вдоль кассеты 2, чему. способствует форма кассеты 2, выполненная в виде параболы. Постоянное контактирование детали с электродами
3 обеспечивает надежный контакт. Все детали загрузки получают возможность одновременно участвовать в электрохимической обработке, при этом исключается вероятность их слипания, сцепления и мезанического повреждения. Конструктивные особенности агрегата позволяют повысить производительность в 6 раз и равномерность распределения покрытия в 1,3-1,4 ра- ф ы за. 1 ил. CrO
1353841
ВНИИПИ Заказ 5673/26 Тираж 613 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности и может быть использовано для обработки мелких деталей из магнитного материала при проведе5 нйи как катодных, так и анодных процессов.
Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсифика. ции перемешивания обрабатываемых деталей.
На чертеже схематично изображен агрегат, поперечный разрез.
Агрегат содержит электролитическую ванну 1, перфорированную кассету
2, имеющую в поперечном сечении форму параболы, описываемой уравнением у = kx . В кассете 2 установлены электроды 3. Стойки 4 служат для фик- 20 сирования положения кассеты в ванне.
С помощью рамы 5 осуществляется захват кассеты автооператором (не показан) для перемещения ее в одной пощиции обработки на другую. Вращение 25 составного магнитного ротора 6 обеспечивает перемешивание деталей в кассете ?.
Агрегат работает следующим образом. 30
С помощью автооператора па разработанной циклограмме кассету 2 устанавливают HB позицию загрузки и через автоматическое дозирующее устройство (не показано) массу деталей загружают непосредственно в кассету 2, Кассету
2 с деталями, прошедшими стадии предварительной обработки (обезжиривание, промывка, травление), погружают в электролитическую ванну 1, при этом
40 приводят во вращение составной магнитный ротор 6. Детали из материала, обладающего магнитными свойствами, попадая во вращающееся магнитное пале. намагничиваются и взаимно от У Э
45 талкиваясь, равномерно распределяются вдоль кассеты 2, чему способствует форма кассеты 2 в виде параболы.
Количество деталей на загрузку подбирают с таким расчетом, чтобы
50 исключить взаимное экранирование.
Под действием магнитных сил детали совершают сложное движение„ складывающееся из поступательного движения в направлении вращения и вращательного движения в направлении, противоволожном вращению магнита. Постоянное контактирование детали с электродом 3 обеспечивает надежйый электрический контакт. Все детали загрузки получают возможность одновременно участвовать в электрохимической обработке, при этом исключается вероятность их слипания, сцепления и механического повреждения.
По истечении определенного времени, необходимого для электрохимической обработки, кассету 2 поднимают из электролитической ванны 1 с помощью автооператора, детали промывают, сушат и выгружают из кассеты 2 посредством опрокидывания.
При обработке деталей (стальных стержней, заготовок для брелоков и микрадеталей медицинской аппаратуры), габариты которых 0,5 — 10 см, используют кассеты в виде параболы, описываемой уравнениями: у =0,1 х ; у =0 5 х у=х у=2х
Определено, чта в случае обработки мелких деталей ветви параболы поперечного сечения кассеты круче.
Конструктивные особенности агрегата позволяют повысить в 6 раз производительность обработки мелких деталей, при этом отсутствуют непокрытые и пригоревшие участки, равномерность распределения покрытия улучшается в
1,3-1,4 раза. г Формула изобретения
Агрегат для электрохимической обработки мелких деталей, содержащий электрическую ванну, перфорированную кассету и электроды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации перемещения деталей, он снабжен составным магнитным роторам, установленным под касетой по всей его длине, а поперечное сечение кассеты выполнено в форме параболы.
