Матрица для вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому инструменту, и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей вытяжкой в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - снижение трудоемкости регулировки рабочего диаметра матрицы и снижение усилия установки и перемещения ее вкладыша. Вкладьш 1установлен в обойме 2 и сопряжен по коническим поверхностям, имеющим покрытие из хрома или никеля. Обойму 2вывинчивают из корпуса 4. Между торцом вкладыша 1 и опорной плоскостью 5 корпуса образуется зазор. Вкладыш допрессовывают в обойму 2 до контакта с опорной плоскостью 5. При этом рабочий диаметр вкладыша 1 уменьшается . 1 3.п. ф-лы, 1 ил. V 3 СЛ К)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l) 4 " 21 D 22/02 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54 ) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4043621/25-2? (22) 27.03.86 (46) 30.11.87, Бюл. У 44 (72) В.А.Попов (53) 621.983.32.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,М- 186958, кл. В 21 D 24/00, 1963. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому инструменту, и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей вытяжкой

BU 1355323 А 1 в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения — снижение трудоемкости регулировки рабочего диаметра матрицы и снижение усилия установки и перемещения ее вкладыша. Вкладыш

1 установлен в обойме 2 и сопряжен по коническим поверхностям, имеющим покрытие из хрома или никеля. Обойму

2 вывинчивают из корпуса 4, Между торцом вкладыша 1 и опорной плоскостью

5 корпуса образуется зазор. Вкладыш допрессовывают в обойму 2 до контакта с опорной плоскостью 5 ° При этом рабочий диаметр вкладыша 1 уменьшается е 1 эап флыу 1 ил °

ВН)П|Н1И Заказ 5740/1О

Тираж 731 Подписное! р )п 3U. нолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Прс>ектняя 4

1 13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прегговому инструменту, и может быть использовапо при изготовлении полых деталей, например, вытяжкой.

Целью изобретения явпяется снижение трудоемкости регупировки рабочего диаметра матрицы, а также уменьшение усилия установки и перемещения вкладыша в обойме.

На чертеже представпена матрица для вытяжки, общий вид.

Матрица состоит иэ вкладыша 1, запрессованного в обойму 2, на боковой поверхности которой выполнена резьба, сопрягаемая с резьбой 3 ограничителя, выполненного в ниде корпуса 4, Нижний торец вкладьнпа 1 контактирует с опорной плоскостью 5 корпуса 4, причем диаметр его центрального отверстия больше рабочего диаметра матрицы, .что обеспечивает прохождение готовой детали при вытяжке. Конические поверхности обоймы 2 и втулки 1 имеют покрытие 6. В донной части корпуса 4 RbIHQJIUeíû сквозные отверстия 7 дпя вхождения опорных штифтов при допрессовке вкладыша 1 в обойму 2, на верхнем торце которого выполнены глухие отверстия 8 под ключ для вывинчивания обоймы 2 в процессе регулировки рабочего диаметра матрицы.

Регулировка (уменьшение или увеличение размера диаметра вкладыша до . необходимого размера), а также реставрация (полировка рабочего диаметра матрицы после нескольких регулировок, шлиАовка сопрягяемых поверхностей) осуществляется в инструментальном цехе. В прессовый цех матрицы подаются готовыми для установки в штамп.

Регулировку рабочего диаметра осуществляют следующим образом.

Обойму 2 с вкладыш ем вывинчивают из корпуса 4 по резьбе 3, используя отверстия 8 под ключ, до образования необходимого зазора между нижним торцом вкладыша 1 и опорной плоскостью

5. Матрицу устанавливают на торцы опорных технологических штифтов (на чертеже не показаны), пропускают их через отверстия 7 до упора в нижний торец обойми 2. Затем вкладыш 1 до55323 2 прессовиняют до контакта его нижнего торца с опорной плоскостьк) 5, при этом диаметр матрицы уменьшается ня необходимую величину, Подбором шага

)) резьбы и нанесением соответствующих делений (п|кялы) на верхних торцах обоймы ? и корпуса 4 можно осуществлять точную регулировку рабочего !

О диаметра без предварительных расчетов количества оборотов. В предлагаемой конструкции изнашивается только рабочий диаметр вкладыша, остальные элементы конструкции матрицы много15 разового использования.

Выполнения ограничителя в виде корпуса с резьбой позволяет обеспечить точность регулировки рабочего диаметра матрицы, многократно исполь2р зовять матрицы на одной и той же вытяжной операции и исключить настройку матриц в прессовом цехе, что резко снижает трудоемкость ее регулировки и реставрации, а наличие на кони25 ческих поверхностях вкладьппа и обоймы покрытия, например в виде хрома или никеля, снижает усилия эапрессовки и исключает царапины на этих поверхностях.

Формула изобретения

1. Матрица для вытяжки, содержащая вкладыш с конической наружной поверхностью, установленный в коническое отверстие обоймы с возможностью осевого перемещения до опорной плоскости ограничителя с центральным отверстием, установленного соосно обойме, 40 о т л и ч я ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости регулировки рабочего диаметра, ограничитель выполнен в виде цилиндрического полого корпуса, в дне которого выполнен

45 кольцевой Выступ, имею!ций опорную плоскость, и центральное отверстие, обойма размещена внутри корпуса, а на их контактирующих боковых поверхностях выполнена резьба.

2. Матрица по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усилия установки и перемещения . вкладьппя в обойме, конические поверхности обоймы и вкладыша имеют покрытие.