Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения фланцев на трубах . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении . Заготовку устанавливают в матрицу с оправкой и деформируют выступающую из матрицы часть заготовки в два перехода. На первом переходе в зависимости от того, в каком направлении нужно интенсифицировать течение металла - наружу или внутрь, выступающей части заготовки придают форму усеченного конуса соответственно раздачей или обжимом. На втором переходе ее осаживают плоским пуансоном. При этом в обоих случаях полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте . Способ позволяет снизить трудоемкость получения деталей с фланцами и расход металла в 1,3 раза. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. с сл со ел СП со &0 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Л 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3972444/31-27 (22) 05.1).85 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (71) Омский политехнический институт (72) А.А.Александров, В.В.Евстифеев, И.А.Игнатович и В.Н.Лобас (53) 621.73.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 927402, кл. В 21 J 5/08, 1980. (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ФЛАНЦЕВ НА ПОЛОЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения фланцев на трубах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением ме„„SU„„1 55339 А1 талла преимущественно в одном направлении. Заготовку устанавливают в матрицу с оправкой и деформируют выступающую из матрицы часть заготовки в два перехода. На первом переходе в зависимости от того, в каком направ— лении нужно интенсчфицировать течение металла — наружу или внутрь, выступающей части заготовки придают форму усеченного конуса соответственно раздачей или обжимом, На втором переходе ее осаживают плоским пуансоном.

При этом в обоих случаях полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте. Способ позволяет снизить трудоемкость получения деталей с фланцами и расход металла в 1,3 раза.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1355339 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения фланцев на трубах, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла, преимущественно, в одном направлении.

На фиг.1 показан обжим части трубной заготовки, установленной в матрицу с оправкой; на фиг ° 2 — обжатие выступающей части заготовки плоским пуансоном; на фиг.3 — раздача части трубной заготовки; на фиг.4 — обжатие выступающей части заготовки плоским пуансоном.

Способ осуществляют следующим образом.

Полую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 с оправкой

3 и осуществляют деформирование выступающей из матрицы части заготовки в два перехода, причем в зависимости от того, какого вида фланец (наружный или внутренний) необходимо получить, на первом переходе пуансоном 4 выступающей части заготовки придают соответствующую форму усеченного конуса. Для преимущественного набора металла во внутренний фланец выступающую часть заготовки обжимают, при этом диаметральные размеры усеченного конуса становятся меньше соответствующих исходных диаметральных размеров заготовки. Если же необходимо обеспечить преимущественный набор металла в наружный фланец, выступающую часть заготовки раздают, получая усеченный конус, который имеет диаметральные размеры большие, чем соответствующие диаметральные размеры заготовки.

Затем на втором переходе выступающую из матрицы коническую часть заготовки осаживают плоским пуансоном

5 до получения требуемых размеров фланцев. При этом в обоих случаях полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте.

Соотношение размеров осаживаемой части заготовки следующее: высота выступающей части заготовки не превышает толщины стенки более, чем в

25 раза, толщина стенки не менее

0,1D, где D — наружный диаметр заготовки, угол наклона образующей усеченного конуса, к вертикальной оси

35 варьируется от 0 до 90 без ущерба для качества получаемых деталей.

Пример ° Проводилась экспериментальная штамповка деталей с внутренними и наружными фланцами из трубных заготовок, изготовленных из алюминия марки АД1 и свинца с внутренним диаметром 32 мм, наружным диаметром

40 мм и длиной 45 мм, высота выступающей части заготовки 10 мм.

На первом переходе путем раздачи или обжима выступающей части заготовок придавали форму усеченного конуса, причем углы конусов были равны о

10 и 15, а затем на втором переходе деформированную часть заготовки осаживали плоским пуансоном. Заготовки из алюминия, которые на первом переходе подвергались раздаче пуансоном, о имеющим угол конуСа 10, после второго перехода имели диаметр наружного фланца 54,4 мм, а диаметр внутреннего фланца 25,5 мм, высота их была одинаковой, равной 2,5 мм. А заготовки из того же материала, которые на первом переходе были обжаты пуано соном, имеющим угол конуса 15, после второго перехода имели диаметр наружного фланца 48,5 мм, диаметр внутреннего фланца 8,б мм при высоте фланцев 2,5 мм.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость получения деталей с фланцами и их себестоимость, а кроме того, снизить расход металла в 1,3 раза.

Формула изобретения

1. Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали путем установки трубной заготовки в матрицу с оправкой и деформирования ее выступающей из матрицы части, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении, заготовку деформируют в два перехода, причем на первом переходе выступающей части заготовки придают форму полого усеченного ко— нуса, а на втором переходе ее осаживают плоским пуансоном.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, полый усеченный конус на первом переходе получают обжимом выступающей части заготовки.

1355339 конус на первом переходе получают раздачей выступающей части заготовки.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полый усеченный

Рие 2

Составитель В.Бухарев

Техред Л.Рлиинык Корректор О.Кравцова

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5741/10

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4