Способ автоматической резки рулонных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для автоматической резки рулонной полимерной пленки, бумаги или ткани, в т.ч. обладающих лип7 t КИМ слоем. Целью изобретения является повышение производительности. Вращающийся рулон фиксируют от осевого смещения, резку проводят одновременным отделением от целой его части обоих торцовых участков заданной ширины последовательно набегающими на материал парами дисковых ножей . Расстояние между ножами каждой последующей пары уменьшено в осевом направлении на величину суммарной ширины двух отрезаемых участков. Дисковые ножи 7 установлены по два на валах 6, последовательно размещенных по окружности ротора 1, причём ножи смещены от опор вала к его центральной части. Окружность ротора имеет участок, свободный от дисковых ножей и служащий для автоматической загрузки рулонных заготовок 13 в работающее устройство. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л оо сд ел Од 00 tc у

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 В 23 Э 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4040062/31-27 (22) 24.03,86 (46) 30,11.87. Бюл. В 44 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) М. К. Афанасьев, И. С. Пистолькорс, А. Н, Максименко и О. Д. Метелкин (53) 621.967(088,8) (56) Бобров 10. А., Пегловский В. Л.

Машина для резки пленки в рулоне.

Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, К 3, с. 45-46. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для автоматической резки рулонной полимерной пленки, бумаги или ткани, в т,ч. обладающих лип„„SU„„1355382 Д 1 ким слоем. Целью изобретения является повышение производительности.

Вращающийся рулон фиксируют от осевого смещения, резку проводят одновременным отделением от целой его части обоих торцовых участков заданной ширины последовательно набегающими на материал парами дисковых ножей, Расстояние между ножами каждой последующей пары уменьшено в осевом направлении на величину суммарной ширины двух отрезаемых участков.

Дисковые ножи 7 установлены по два на валах 6, последовательно размещенных по окружности ротора 1, причем ножи смещены от опор вала к его центральной части, Окружность ротора имеет участок, свободный от дисковых ножей и служащий для автоматической загрузки рулонных заготовок

13 в работающее устройство. 2 с. и

1 з,п, ф-лы, 3 ил.

)355382 также подвижно закреплен толкатель

15, подпружиненный пружиной 16 и взаимодействующий с упором 17, закрепленным жестко на станине, Устройство работает следующим образом, При включении основного привода

12 через цепную передачу на звездочку 4 и вал 2 приводится во вращение ротор 1, Одновременно через цепную передачу, связанную с блоком звездочек 5, и такую же передачу, охватывающую звездочку блока 5 и звездоч50

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для автоматической резки смотанных в рулон полимерной () пленки, бумаги или ткани, в том числе обладающих липким слоем, и длинномерных изделий круглого профиля из пластичных материалов, Цель изобретения — повышение

10 производительности.

На фиг. 1 схематически изображена последовательность операции разрезки рулонного материала предлагаемым способом; на фиг. 2 — предлагаемое устройство; на фиг, 3— вид А на фиг. 2.

Устройство содержит ротор I вал

2 которого опирается на установленные неподвижно подшипниковые опоры

3, несет на себе жестко посаженную звездочку 4 и свободно установленный блок звездочек 5. По окружности ротора 1 в подшипниковых опорах установлены валы 6, на каждом из каторых 25 закреплено по два дисковых ножа 7 и жестко насажена звездочка 8 привода вращения дисковых ножей 7. Валы 6 расположены равномерно на большей части дуги окружности ротора 1, на остальной части дуги они отсутствуют. Опорные ролики 9 установлены в неподвижных подшипниковых опорах. и имеют привод 10 собственного вращения. Пружинные упоры 11 установлены в неподвижных подшипниковых опорах с

35 возможностью свободного вращения. НР> вод 12 движения связан цепной передачей со звездочкой 4 и блоком звездочек 5, связанным, в свою очередь, цепной передачей со звездочками 8 валов 6. Ролики 9 служат опорой для разрезаемого рулона 13, Цепь, охватывающая звездочки 8, натягивается натяжной звездочкой 14, подвижно зак» репленной на роторе 1, на котором ки 8, приводятся во вращение валы 6 с закрепленными на них дисковыми ножами 7. При включении привода 10 получают вращение опорные ролики 9, вращающие поданный в зону обработки по стрелке Б рулон разрезаемого материала 13, поджатый с торцов свободно вращающимися пружинными упорами

11. Каждая пара дисковых ножей 7, совершая планетарное движение, последовательно входит в контакт с разрезаемым материалом, способствуя вращению рулона 13 и разрезая его последовательно на отдельные бобины заданной ширины, начиная с наружных торцов и постепенно приближаясь к центральной части рулона 13 (фиг. 1), где каждому последовательному положению пары ножей N„ соответствует ширина отрезаемых бобин, равная Ь„ .

На фиг. 2 и 3 положение ротора 1 соответствует концу рабочего цикла.

В этом положении новая заготовка рулонного материала подается по стрелке Б в рабочую зону устройства, выталкивая пакет разрезанного материала и занимая исходное положение на опорных роликах 9, после чего цикл повторяется. Замена разрезаемого материала происходит во время прохождения над рабочим пространством участка ротора 1 свободного от дисковых ножей 7. Толкатель 15, закрепленный на роторе 1 и вращающийся вместе с ним, упирается в рулон, подлежащий раэреэке, и перемещает его по стрелке Б, пока он не вытал-. кивает разрезанный рулон 13, а толкатель 15 не упирается в упор 17, 0

При дальнеишем движении ротора 1 упор 7, преодолевая усилие пружины

16, отводит толкатель 15 от рулона, Изменение количества резов можно производить путем изменения количества устанавливаемых на валах 6 дисковых ножей 7, а ширины отрезаемого материала — изменением осевого расстояния между парами дисковых ножей, Фо р мул а из о б р е т ения

1. Способ резки рулонных материалов последовательным отделением вращающимся дисковым ножом от зафиксированного от осевого смещения рулона его торцового участка, о т л и— чающий с я тем, что, с целью з 3 повышения производительности, при отделении осуществляют одновременную отрезку частей рулона с обеих его ,торцов.

2. Устройство для автоматической резки рулонных материалов, содержащее узел загрузки, поддерживающее средство, режущий узел, включающий дисковый нож, и привод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что режущий узел выполнен в виде ротора из двух планшайб, соединенных между собой валом, связанным с приводом, и снабженных дополнительными дисковыми ножами и диаметрально установленными

55382

4 между планшайбами осями, на каждой из которых установлено по два дискоВых ножа, при этом дисковые ножи на каждой последующей оси установ5 лены со смещением к плоскости симметрично ротора, расположенной перпендикулярно его валу, 3. Устройство по и. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что окружность ротора имеет участок, свободный от дисковых ножей, расположенный между первой и последней по циклу резки мятерияля Осями с пядями дисковых ножей.

1355382

Составитель С. Богатырева

Техред М,Дидык

Корректор Л, Патай

Редактор С. Лисина

Заказ 5744/13 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4