Установка для изготовления плоского кабеля

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества кабеля. Проволока , разматываясь с катушек 1, поступает в прокатную клеть 2, где происходит плкяцение ее в ленты. Лен- .ты поступают в правильное устройство 4, где осуществляется правка нарушений формы ленты: ликвидация серповидности, депланации, волнистости, скрученности и т.д. Затем ленты огибают ролики устройства торможения 6, которое обеспечивает заданное натяжение на участках от прокатной клети 2 до устройства торможения и от него - до устройства 8 наложения изолирующей основы. Согласующее устройство 7 обеспечивает соответствие скорости вращения плющильных валков прокатной клети 2 и скорости вращения барабанов устройства наложения изо- .лирукяцей основы, которое осуществляет наложение изоляции на обе плоскости плющеных лент. Готовый плоский ка- :бель наматывается на барабан 10.3 ил. (Л со ел О5 о о со fl5i/e. 7

ÄÄSUÄÄ 1356003 А1

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Н 01 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рости вращения плющильных валков прокатной клети 2 и скорости вращения барабанов устройства наложения изо- @

1 ,,лирующей основы, которое осуществляет наложение изоляции на обе плоскости плющеных лент. Готовый плоский ка- С бель наматывается на барабан 10.3 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3911840/24-07 (22) 08, 05, 85 (46) 30. 11.87. Бюл. У 44 (7l) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г. И. Носова и Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (72) Б, А. Никифоров, Н, А. Королев, 3. В, Сусанин, Л. В. Бредихина и В. К, Турук (53) 621.315(088.8) (56) Ларин Ю. Т. и др. Ленточные провода. Энергоиздат, 1982, с, 69, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛОСКОГО КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления кабельных изделий.

Дель изобретения — повышение производительности и качества кабеля. Проволока, разматываясь с катушек 1, поступает в прокатную клеть 2, где происходит плющение ее в ленты. Ленты поступают в правильное устройство 4, где осуществляется правка нарушений формы ленты: ликвидация серповидности, депланации, волнистости, скрученности и т.д. Затем ленты огибают ролики устройства торможения 6, которое обеспечивает заданное натяжение на участках от прокатной клети 2 до устройства торможения и от него — до устройства 8 наложения изолирующей основы. Согласующее устройство 7 обеспечивает соответствие ско3 2

Плющеные ленты выходят из очага деформации прокатной клети 2 с различной скоростью, причем эти скорости подвержены случайным изменениям. Основными причинами этого являются флуктуация трения в очаге деформации из-за различной загрязненности по длине исходных проволок, различие диаметров проволок и т.д. Некоторые ленты постепенно накапливают слабину по выходе иэ прокатной клети 2 до неприемлемых величин. В то же время прочие ленты оказываются по-прежнему натянутыми.

Правильное устройство 4 выполнено в виде системы опорных и правильных роликов с механизмом возвратнопоступательного перемещения правильных роликов в плоскости, перпендикулярной плоскости и оси плющения, с возможностью регулировки амплитуды и частоты возвратно-поступательных перемещений. Правильный ролик 14 (фиг. 2) вращается вокруг вала 12, т.е. совершает возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости плющения.

Ролики 11 и 14 с целью снижения сил трения вращаются на своих подшипниках. Частота возвратно-поступательных движений правильного ролика 14 регулируется числом оборотов двигателя, амплитуда изменяется путем перестановки правильного ролика 14 в отверстия на дисках 13, расположенные на другом расстоянии от оси вращения.

Натянутые ленты 17, проходя между опорными роликами 11, подвергаются циклическому поперечному нагружению правильным роликом 14. Поперечное нагружение вызывает некоторое растяжение натянутых лент 17. Устройство 6 торможения (фиг, 1) обеспечивает это растяжение тем, что создает силу трения, стопорящую обратное движение лент в момент поперечного нагружения.г

Ненатянутые ленты, имеющие слабину, не подвергаются пластическому растяжению. Этим осуществляется автоматическое сепарирование лент и воздействие только на натянутые ленты, т.е. те, которые выходят из прокатной клети 2 с меньшими скоростями. Во время холостого движения правильного ролика 14 устройство 8 наложения изолирующей основы выбирает растянутые ленты, обеспечивая необходимое натяжение лент между опорными роликами

Установка работает следующим обра35 зом.

Проволока (фиг. I),ðàýìàòûâàÿñü с катушек 1, поступает в прокатную клеть 2, где происходит плющение проволок в ленты, Ленты поступают в пра- 4 вильное устройство 4, где осуществляется правка нарушений формы ленты: ликвидация серповидности, деплана-ции, волнистости, скрученности и т.д. Затем ленты огибают ролики уст- 4 ройства 6 торможения, которое обеспечивает заданное натяжение на участках от прокатной клети 2 до устройства 6 торможения и от него до устройства 8 наложения изолирующей основы. Согласующее устройство 7 обеспе50 чивает соответствие скорости вращения плющильных валков прокатной клети 2 и скорости вращения барабанов устройства 8 наложения изолирующей .основы, которое осуществляет наложение изоляции ча обе плоскости плющеных лент. Готовый плоский кабель наматывается н барабан 10.

1 l35600

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к производству кабелей и проводов, и может быть использовано при изготовлении миниатюрных многожиль5 ных плоских кабелей и проводов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества изготавливаемого плоского .кабеля, На фиг. 1 изображена схема предла(гаемой установки; на фиг. 2 и 3 — конструкция правильного устройства.

Установка состоит из катушек 1 (фиг. 1) с проволокой, прокатной клети 2 со своим приводом 3, роликового правильного устройства 4 с приводом

5, устройства 6 торможения, согласующего устройства 7, устройства 8 наложения изолирующей основы на систему плющеных лент, выполняющего функцию тянущего устройства, с приводом 9 и приемного барабана 10.

В предлагаемой установке может быть использовано одно или несколько правильных устройств следующей конструкции, Между двумя опорными роликами 11 (фиг. 2) размещен вал 12 с дисками 13, На дисках установлен правильный ролик 14. Перечисленные дета.— ли размещены на плите-основании 15 и защищены ограничительным кожухом 16. з 1356003 4

11 для,следующего цикл и го цикла поперечного ростей плющильных валков с располонагружения и растяжения нат астяжения натянутых женными за этим устройством валками лент . то прив

17. Э иводит к постепенно- для наложения изоляции и приемный му вы ира ию б и слабины ненатянутых барабан, отличающаяся

5 лент и о есп

17 беспечению равенства ско- тем, что, с целью повышения произворостей движения и натяжений ле н я и натяжений лент на дительности изготовления и качества входе в устро ство н йство 8 наложения изоли- кабеля, на участке между прокатной рующей основы. ывки нат вы Рывки натяжения эффек- клетью и устройством для согласовативно сглаживаются подпружи в ются подпружиненным ния скоростей расположены система из устройством 7 двух опорных роликов и одного правильного и устройство торможения оби з о g р е т е н и я ратного движения лент, причем праф о р м у л а и з о установка для изготовления плоско- вильный ролик выполнен с возможностью го кабеля содержащая последователь- 5 возвратно-поступательного перемещено установленные отдающие катушки, ния в плоскости, перпендикулярной прокатную клеть с плющильными валка- плоскости плющения, с регулируемой ми у устройство для согласования ско- частотой и амплитудой, 1З

1356003

Составитель М. Каганович

Редактор А. Лежнина Техред И.Попович Корректор С, Шекмар

Заказ 5797/44 Тираж 697

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфиче ское предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4