Способ прессования длинномерных изделий из алюминия или его сплавов

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике. Пель изобретения - повьшение качества при прессовании токопроводящих жил кабельных изделий путем снижения электрического сопротивления и повьшения пластичности. При прессовании кабельных изделий нагретый слиток 1 подают в контейнер 2 со ступенчатым каналом.. Меньшая ступень 4 канала примыкает к матрице и имеет площадь поперечного сечения, равную 40-15% площади поперечного сечения большей ступени 3. Поперечное сечение канала 6 матрицы определяют из соотношения InS lnS,-i, где 8дд - поперечлое сечение канала матрицы , R, - поперечное сечение большей ступени канала контейнера, i - 4-11. Прессование ведут пресс-штемпелем 8 до получения остатка длиной больше длины меньшей ступени на ве- ,личину 0,8-2,5 диаметра большей ступени . После этого пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следуюш;ий слиток и прессование его передней части производят совместно с остатком предыдущего. 1 ил. i СЛ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666389/24-07 (22) 23 )1.83 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-KQHcTpукторский и технологический институт кабельной промышленности и Завод Иркутсккабель" (72) Д, И. Белый, Л. И. Бобылева, Г, Т. Данчинов, А. В. 1)!тернберг и В. Г. Япрынцев (53) 621.315(088.8) (56) Производство кабелей и проводов.

Под ред. Н, И. Белоруссова и

И. Б. Пешкова, М.: Госэнергоиздат, 1981, с. 120-122, 471-479.

Авторское свидетельство СССР

N- 128436, кл. В 21 С 23/08, 1948, (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛВМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения — повышение качества при прессовании токопро„„Я0„„13)0906 А1 (51)4 Н Ol В 13/00, В 2! С 23/08 водящих жил кабельных изделий путем снижения электрического сопротивления и повышения пластичности. При прессовании кабельных иэделий нагретый слиток 1 подают в контейнер 2 со ступенчатым каналом.. Меньшая ступень 4 канала примыкает к матрице и имеет площадь поперечного сечения, равную

40-)5X площади поперечного сечения болыпей ступени 3. Поперечное сечение канала 6 матрицы определяют из соотношения 1nSö = 1nS „-i где

S> поперечное сечение канала матрицы, S — поперечное сечение большей ступени канала контейнера, 4 — 11. Прессование ведут пресс-штемпелем 8 до получения остатка длиной больше длины меньшей ступени на величину 0,8-2,5 диаметра большей ступени. После этого пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части производят совместно с остатком предыдущего. 1 ил.

1310906 2

1О

1п 2Б,„= 1п Я„где Б

Изобретение относится к способу прессования изделий, например токо.проводящих жил кабелей из алюминия или его сплавов, и может быть использовано в кабельной промышленности, Целью изобретения является повышение качества при прессовании токопроводящих жил кабельных изделий путем снижения электрического сопротиФ вления и повышения пластичности.

На чертеже показан пресс для прессования токопроводящих жил кабеля.

Пример 1. Способ прессования токопроводящей жилы кабеля из алюминия. Слиток 1 диаметром 175 мм, длиной 438 мм из .алюминия марки А5Е нагревают с температурным градиентом о по длине: с одного конца до 480 С, с о другого — до 400 С. Затем слиток подают в канал контейнера 2 более горячим концом вперед. Для прессования используют контейнер со ступенчатым каналом, в большую ступень 3 которого загружают слиток. Диаметр канала большей ступени 180 мм, а меньшей ступени 4, примыкающей к матрице 5 — 110 мм, таким образом, площадь поперечного сечения меньшей ступени составляет 37% от площади поперечного сечения большей ступени, что обеспечивает обжатие металла на 63%.

С этим контейнером используют матрицу с двумя каналами 6 для прессования секторных жил 7 сечением по

240 мм в два ручья. Суммарное се 1 чение каналов матрицы 480 мм, что

/ при контейнере с диаметром большей ступени, равным 180 мм, удовлетворяет соотношению поперечное сечение канала матрицы; поперечное сечение большей ступени канала контейнера; интегральный показатель деформации (i = 4).

1п 2 240 = 1п

Переднюю часть слитка в контейнере прессуют пресс-штемпелем 8 через меньшую ступень канала контейнера и далее через матрицу до получения ос30

50 татка 9 длиной 165 мм (20 мм в меньшей ступени и 145 мм в большей).

Необходимую длину остатка обеспечивают остановкой пресс-штемпеля от конечного выключателя, который устанавливают в нужном месте по ходу пресс-штемпеля. После остановки пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части проводят совместно с остатком предыдущего.

Остаток 9 начинает контактировать с последующим слитком 1 после подачи последнего в канал контейнера. Чем больше длина остатка перед меньшей ступенью канала, тем раньше образуется контактная поверхность 9 остатка и последующего слитка и тем сильнее она вытянется в обжимающей части пластической зоны перед входом в меньшую ступень. При таком растяжении контактной поверхности окисная пленка на ней разрушается и в контакт вступают неокисленные поверхности, что способствует сварке остатка и слитка. Положительное влияние толшины остатка на качество сварки, а значит и на относительное удлинение и электропроводность, начинает проявляться от величины, равной 0,8 диаметра канала большей ступени контейнера, плюс длина меньшей ступени.

При дальнейшем увеличении длины остатка качество сварки не улучшается, а при длине остатка, равной 2,5 диаметров большей ступени плюс длина меньшей ступени,.резко снижается ресурс прессового инструмента.

Растяжение контактной поверхности (и сдвиговая деформация на ней) резко увеличивается при последующем продавливании металла через меньшую ступень канала контейнера. На этой стадии металл подвергается предварительному обжатию по сечению на

63%. При этом окисная пленка на контактной поверхности еще более разру— шается и в контакт входят новые неокисленные слои металла. Предварительное обжатие менее 60% снижает в зоне с контактными поверхностями пластичность и электропроводность прессованной жилы на 30 и 6% соответственно, а при более высоких обжатиях вплоть до обжатия 85% пластичность не увеличивается, электропроводность не понижастся. При

1310906

ln S = 1n S

Pl K предварительном обжатии более 857 качество жилы становится хуже, пластичность и электропроводность в зоне с контактными поверхностями снижается на 20 и 61 соответственно.

Это объясняется уменьшением давления в меньшей ступени канала перед основной матрицей 5. Далее металл течет по меньшей ступени канала контейнера. В этом канале контактная поверхность продолжает находиться под давлением и при температуре, что способствует дальнейшей сварке, Затем металл прессуют через матрицу 5 с двумя каналами 6. Эта матри-15 ца формирует профиль прессуемьгх жил

7. На этом этапе совершают основную деформацию. На контактных поверхностях, которые при такой деформации еще более растягиваются, освобожда- 20 ясь от окислов, происходит интенсивный сдвиг и сварка. Суммарная деформация меньше, чем четыре не обеспечивает качественной сварки и снижает пластичность и электропроводность

25 .токопроводящих жил в зоне с контактными поверхностями на 50 и 127 соответственно. Повышение деформации более четырех практически не приводит к улучшению пластичности и повышению З0 электропроводности жил. При суммарной деформации, равной одиннадцати, давление прессования настолько велико, что ресурс прессового инструмента значительно снижается. 35

После выхода жилы из каналов 6 матрицы 5 давление на контактной поверхности равно нулю, но протекавший до этого процесс сварки уже обеспечил требуемое качество жил.

Пример 2. Способ прессования токопроводящей жилы из алюминиевого сплава АВЕ сечением 0,2 мм в г один ручей. Спиток 1 диаметром 120мм длиной 280 мм, нагретый с градиентом по длине по указанному режиму, подают в канал контейнера 2 более горячим концом вперед. Для прессования используют контейнер со ступенчатым

I 50 аналом, в большую ступень 3 которого загружают слиток, Диаметр канала большей ступени 124 мм, а меньшей ступени 4 — 48 мм. С этим контейнером используют матрицу с одним каналом 6 для прессования жилы 7 сечени55 ем 0,2 мм в один ручей, что при контейнере с диаметром большей ступени 124 мм удовлетворяет соотношению

1п Я = 1п Я вЂ” i (при = ll);

1п 0,2 = 1n

7 ° 124 — 11

Переднюю часть слитка в контейнере прессуют пресс-штемпелем 8 через меньшую ступень канала контейнера и далее через матрицу до получения остатка длиной 115 мм (15 мм в меньшей ступени и 100 мм в большей). После этого пресс-штемпель отводят назад, в контейнер подают следующий слиток и прессование его передней части проводят совместно с остатком предыдущего. Отпрессованная по предлагаемому способу жила имеет относительное удлинение 22K и электрическое сопротивление 0 02900 Ом мм /м. формула изобретения

Способ прессования длинномерных изделий из алюминия или его сплавов, при котором осуществляют нагрев слитка, подачу слитка в канал контейнера, прессование передней части слитка через матрицу, после чего подают в канал следующий нагретый слиток, обеспечивая прессование его передней части совместно с остатком предыдущего слитка, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества при прессовании токопроводящих жил кабельных иэделий путем снижения электрического сопротивления и повышения пластичности, используют контейнер со ступенчатым каналом, меньшая ступень которого,. примыкающая к матрице, имеет площадь поперечного сечения, равную от 40 до 153 площади

Р поперечного сечения большей ступени, и прессование ведут до получения остатка длиной больше длины меньшей ступени на величину от 0,8 до 2,5 диаметра большей ступени, при этом используют матрицу с поперечным сечением канала, определяемым из соотношения

,где ЯА, — поперечное сечение канала матрицы;

Ф

$ - поперечное сечение большей ступени канала контейнера; — от 4 до 11.